• Componentes de equipos de procesamiento de alimentos, como paletas de mezcla
• Partes de equipos de procesamiento de materiales, como tolvas de material
• Herramientas de medición de alimentos, como tazas medidoras
• Productos operativos de alimentos, como cuchillos, palas, raspadores, moldes
• Dispositivos de embalaje y almacenamiento de alimentos, como bandejas

Las bridas de cables con contenido metálico están diseñadas para las industrias alimentaria y farmacéutica para respaldar la garantía de calidad, como HACCP, y los pigmentos metálicos pueden ser detectados por equipos estándar, lo que ayuda a reducir el riesgo de contaminación.Para la detección visual, estas bridas de cables suelen ser de color azul.Las bridas de cable detectables de metal son ideales para el embalaje y el mantenimiento de máquinas en las industrias alimentaria y farmacéutica.

A lo largo de los años, dado que los plásticos de ingeniería pueden aumentar la velocidad y/o la vida útil de los productos, las industrias de producción y embalaje de alimentos han aceptado cada vez más los plásticos de ingeniería como sustitutos del metal.Esta tendencia positiva ha llevado a un aumento en la demanda de plásticos, lo que ha llevado al desarrollo de plásticos mejores y más seguros.Los productos detectables de metal pueden transformar la industria de piezas de metal a piezas de plástico sin preocuparse de que los fragmentos del material se caigan y se mezclen con los alimentos.

Beneficios y Certificados de Bridas Detectables de Metal relacionadas con la Seguridad Alimentaria

El Punto de Control Crítico de Análisis de Peligros (HACCP) debe ser mencionado en el tema de la seguridad alimentaria.El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) es un enfoque de saneamiento que identifica, evalúa y controla los peligros para la seguridad alimentaria.El análisis de peligros sirve como base para establecer los puntos críticos de control (PCC), que son actividades que deben ser controladas para garantizar la seguridad alimentaria.El sistema HACCP fue desarrollado conjuntamente por la compañía Pillsbury, el Laboratorio Natick del Ejército de los Estados Unidos y la Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio (NASA) en 1974.

El 4 de agosto de 1994, el gobierno de los Estados UnidosLa Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) emitió un aviso propuesto de cumplimiento y solicitó comentarios públicos sobre si y cómo la agencia debería establecer regulaciones para establecer un nuevo programa de garantía de seguridad alimentaria basado en HACCP.

La FDA finalizó una regulación el 18 de diciembre de 1995, que requiere el desarrollo, implementación y documentación de procedimientos de gestión sanitaria para productos de procesamiento de mariscos y exige el cumplimiento de HACCP para el procesamiento de mariscos.De manera similar, los Estados UnidosEl Departamento de Agricultura (USDA) estableció regulaciones que requieren que la carne y las aves desarrollen e implementen procedimientos operativos estándar de saneamiento por escrito (SSOP) y el sistema de control HACCP fue diseñado para mejorar la seguridad alimentaria.

1. Análisis de peligros: Identificar los peligros de saneamiento, estimar la posibilidad y gravedad de su ocurrencia, y formular medidas preventivas de antemano.
2. Identificar PCCs en el procesamiento de alimentos: Los PCCs son los pasos o programas que deben utilizarse para prevenir y eliminar los peligros mediante medidas de control.
3. Establecer límites críticos para las medidas preventivas asociadas con cada PCC identificado: un límite crítico es un límite de seguridad.
4. Establecer procedimientos para monitorear los puntos críticos de control: El monitoreo incluye una serie de mediciones u observaciones para determinar si el PCC está bajo control.
5. Desarrollar acciones correctivas a tomar cuando el monitoreo muestra que se han excedido los límites críticos: cada PCC necesita tener un plan específico de acciones correctivas.
6. Establecer procedimientos eficientes de seguimiento de registros para documentar el sistema HACCP: los procedimientos simples de seguimiento de registros son los mejores.
7. Establecer procedimientos para verificar el funcionamiento efectivo del sistema HACCP: Los procedimientos incluyen la revisión de desviaciones y su resolución, la inspección visual de las operaciones y la recolección de muestras aleatorias.

Las bridas detectables de metal pueden ser detectadas y monitoreadas por un detector de metales cuando se caen o se rompen en pedazos, lo cual cumple con el proceso HACCP y es una buena manera de monitorear objetos extraños, y son productos que pueden ser medidos, controlados y monitoreados.

Por cierto, las bridas detectables de metal de HUA WEI también cumplen con las regulaciones de la FDA.Además de utilizar materiales de grado alimenticio, tanto los materiales como los productos terminados han pasado las pruebas de la FDA.

De esta manera, se reduce en gran medida el riesgo de peligros para las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica, y se garantiza el espíritu de seguridad alimentaria.

Contáctenos para obtener la certificación de prueba de la FDA para las bridas de cable detectables de metal y los productos de la serie HUA WEI.

Puede que desee echar un vistazo a los siguientes artículos relacionados:

1. Introducción a materiales detectables, productos y enfoques de inspección

2. ¿Qué es la Certificación de la FDA?

3. Productos de la Serie Detectable de Metales