例如:

• 食品加工設備組成部件，如攪拌槳
• 食品測量工具，如測量杯
• 材料處理設備的部件，如材料料斗
• 食品操作產品，如刀具，鏟子，刮刀，模具
• 食品包裝和存放裝置，如托盤

含金屬成分的電纜紮帶多是為食品和製藥行業設計的，以支持品質保證，如HACCP；金屬碎片可以通過標準設備檢測，有助於減少污染的風險。為了便於視覺檢測，這些紮線帶通常是藍色的。金屬探測紮帶是食品和製藥行業中包裝捆束及機器維護應用時的理想選擇。

多年來，由於工程塑料能夠提高生產速度和/或適應更長的生產週期，食品生產和包裝行業越來越多地接受工程塑料作為金屬的替代品。這一積極的趨勢導致了對塑膠的需求增加，從而發展出更好、更安全的塑膠。金屬可檢測產品可以讓行業從金屬部件轉變為塑膠部件，而不必擔心他們是否能準確、準確地確定材料碎片是否會脫落並與食品混合。

金屬探測紮帶對於食品安全之助益與相關認證

關於食品安全的議題不得不提到危害分析重要管制點(The Hazard Analysis Critical Control Point, HACCP)。HACCP是一種衛生識別、評估及控制食品安全危害的方法。危害分析是建立關鍵管制點(Critical Control Points, CCPs)的基礎，這些關鍵管制點是必須被監控的活動，以確保食品安全性。HACCP機制是由Pillsbury公司、美國陸軍Natick實踐室，及美國太空總署（NASA）在1974年共同發展出來的。

在1994年8月4日，美國食品及醫藥管理署(FDA)發布一篇擬定的預告通知規約，並要求公眾對於機構是否應該以及如何建立法規發表評論，該篇規約以HACCP為基礎，制定全新的食品安全保證計畫。

FDA最終在1995年12月18號確定了一項規約，要求海鮮加工產品制定、實施及記錄衛生管理程序，並且強制要求依循HACCP法則應用於海鮮業的加工。同樣地，美國農業部(USDA)建立規約要求肉類和家禽業者制定和實施書面的衛生標準營運程序(SSOPs),而HACCP的控制機制也被用來設計於強化食品安全性。

以下是HACCP的七個步驟：

1. 危害分析：辨識衛生危害，估計其發生的可能性及嚴重程度，並事先制定預防措施。
2. 確定食品加工過程中的CCPs：CCPs是指必須採用控制措施防止、消除或減輕危害的步驟或程序。
3. 為每個可識別的關鍵控制點相關的預防措施都建立關鍵限制：關鍵限制是安全的界線。
4. 建立流程以監控關鍵管制點：監控包括一連串的測量或觀察，用來確定CCP是否受到控制。
5. 制定當監測顯示超過臨界極限時應採取的糾正措施：每個CCP都需要有具體的糾正措施計畫。
6. 建立有效率的紀錄追蹤機制，以將HACCP系統文件化：簡單的紀錄追蹤機制是最佳的。
7. 建立驗證HACCP機制有效運作的流程：流程包含審查變異和決議、辨識檢測進行及隨機蒐集樣本。

金屬探測束帶可以在脫落或斷裂成碎片時，通過金屬感測設備監測到，符合HACCP的程序和步驟，作為加工生產途中良好的監控方法，排除異物的進入，並且是一件可被量測和監控的產品。

另外，華偉的金屬探測束帶也符合FDA法規條文，除了採用食品等級的原料，原料和成品都通過FDA Testing。因此，對於食品、飲品及醫藥品產業，大大降低了危害風險，並遵循食品安全的精神。

欲了解更多華偉金屬探測束帶和系列產品的FDA Testing證明，請與我們聯絡

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2022/12/08更新