Además, poliamida 12 con buena resistencia química, con menor sensibilidad a la fisuración por tensión.Bajo condiciones de operación relativamente secas, el coeficiente de fricción deslizante del acero, POM, PBT y otros materiales es bajo, con excelente resistencia al desgaste, estabilidad, muy alta tenacidad y resistencia al impacto.Mientras tanto, el PA 12 es un buen aislante eléctrico y, al igual que otros poliamidas, no afecta el aislamiento por humedad.Además, el material termoplástico reforzado con fibra de vidrio larga PA 12 tiene un buen amortiguamiento de ruido y vibraciones.

Los proveedores significativos de poliamida 12 incluyen EMS-Chemie, el Parque Químico Marl operado por Evonik, Arkema y SH Energy & Chemical.

Aplicación de materiales de Nylon 12

Las áreas de aplicación típicas para PA12 son los campos de la automoción, fotovoltaica (PV), construcción de tuberías de gas y petróleo umbilicales en alta mar, eléctrico y electrónico, y ocio y deporte.Lo siguiente describe las aplicaciones en varios campos:

1. Industria Automotriz

El PA 12 se ha utilizado como plástico en la industria automotriz durante muchos años: ejemplos de tuberías multicapa hechas de PA 12 incluyen líneas de combustible, líneas de freno neumáticas, líneas hidráulicas, sistema de admisión de aire, sistema de sobrealimentación de aire, sistema hidráulico, electrónica y iluminación automotriz, sistema de refrigeración y aire acondicionado, sistema de aceite, sistema de potencia y chasis en los vehículos de innumerables fabricantes de automóviles en todo el mundo.Su resistencia química y sus excepcionales propiedades mecánicas hacen que el PA 12 sea un material ideal para medios de contacto que contienen hidrocarburos.

2. Fotovoltaicos / Industria Solar

En los sistemas de seguimiento solar, instale la gestión de cables cada 4 pies o menos a lo largo del tubo de torsión o asegurada al marco del módulo.Asegúrese de que el cable tenga un poco de holgura para permitir la expansión térmica.

Es importante señalar que el sistema de gestión de cables debe evitar bordes afilados. No enhebre productos solo a través de los agujeros de montaje del módulo. El movimiento puede provocar daños prematuros y fallos en el producto. Por cierto, también puede utilizar la serie de soportes para bridas para asegurarlo (haga clic para ver cómo instalar los soportes para bridas), lo que puede evitar eficazmente el movimiento del cable.

Además, un lazo de cable fallido puede llevar a un cable caído y posibles fallos a tierra del inversor.Además del desgaste normal, entornos extremos como los desiertos, donde las temperaturas pueden variar de -20°F (-29°C) a 120°F (+49°C), pueden estresar aún más los materiales.

Por lo tanto, dos consideraciones son extremadamente importantes al evaluar las opciones de bridas:

• Materiales y precio
• La aplicación del sistema

Aunque el PA12 es más caro que el PA6 y el PA66, es la mejor opción para la industria solar fotovoltaica.

3. Construcción de tuberías umbilicales de gas y petróleo en alta mar

Algunos grados de poliamida 12 fueron desarrollados específicamente para tuberías de gas y petróleo energéticamente eficientes.Estas poliamidas tienen una resistencia extraordinaria al estrés mecánico, a la fractura por tensión y a productos químicos como el petróleo crudo.Gracias a estas propiedades, se pueden utilizar para proteger el exterior e interior de los oleoductos y gasoductos en tierra y en alta mar contra la corrosión y los productos químicos.

4. Industria del Deporte y Ocio

El poliamida 12 se utiliza para fabricar desviadores de bicicletas, zapatos deportivos (suelas de zapatos), etc., gracias a su buena resistencia a la grasa y a la abrasión y su bajo coeficiente de fricción.

5. Aplicaciones de Ingeniería Electrónica y Fabricación

En aplicaciones de ingeniería/fabricación, como capa protectora de tuberías de agua, mangueras de aire y de pintura en spray, electrodomésticos, conectores, teléfonos móviles y otros dispositivos portátiles, se utiliza ampliamente.

Diferencias entre PA 12 y PA 66

En un evento meteorológico, las bridas de nylon básicas se secarán con el calor y volverán a absorber la humedad del ambiente, recogiendo cloruro de zinc y otros minerales, que entran en el cable y lo destruyen desde dentro.Esto es extremadamente importante de entender porque los sistemas de seguimiento y de inclinación fija a menudo están hechos de acero galvanizado, que se corroe con el tiempo, dejando un montón de cloruro de zinc.Además de causar daños internos al cable, el cloruro de zinc también hará que las bridas de PA 66 sean más fáciles de romper.

Sin embargo, el PA 12 tiene muchas variedades improvisadas en términos de propiedades de plastificación y propiedades de refuerzo.En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen un punto de fusión y una densidad más bajos y tienen una muy alta recuperación de humedad.

Además, en la Prueba de Envejecimiento Acelerado por Arco de Xenón, de acuerdo con la norma de prueba ISO-4892-2, se puede encontrar que el rendimiento a la tracción de la brida de cable PA 66 general tiene una caída pronunciada después de la prueba de envejecimiento por arco de xenón en el entorno experimental durante 200 horas;PA 66 UV es de aproximadamente 1,000 horas;sin embargo, el PA 12 tiene un rendimiento de tracción muy bueno en la prueba de entorno UV, y puede durar más de 3600 horas.

Diferencias entre PA 12 y PA 11

El nylon PA11 es un polvo de poliamida bioplástica hecho de recursos renovables que provienen del aceite vegetal/castor.Además, solo tiene un fabricante, que es Arkema.Dado que se extrae de plantas, el proceso de fabricación reduce el uso de una gran cantidad de sustancias no renovables, lo que tiene un menor impacto ambiental, pero está limitado por su producción.

El Nylon PA12, por otro lado, es un sutil poder sintético cultivado a partir de materiales petroleros, y tiene varios fabricantes, como Arkema nuevamente y Evonik.En cuanto al PA12, aunque no es tan ecológico, puede soportar caídas drásticas de temperatura, incluso manteniéndose fuerte en períodos por debajo del punto de congelación.En general, es rígido, resistente a la fractura y ha demostrado una calidad profunda a largo plazo.

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Los plásticos base no diseñados para entornos difíciles pueden erosionarse rápidamente.Por lo tanto, se recomienda utilizar bridas de PA 12 y productos de la serie relacionados, diseñados especialmente para eventos climáticos extremos y la industria de fotovoltaica / energía solar.

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