Einführung in die Eigenschaften und Anwendungen des Nylon 12 (Polyamid 12 / PA 12) Materials | Taiwan Hersteller von schweren Kabelbindern | HUA WEI

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Einführung in die Eigenschaften und Anwendungen des Nylon 12 (Polyamid 12 / PA 12) Materials

Einführung und Eigenschaften des Nylon 12 Materials

Nylon 12 (Polyamid 12 / PA 12)
Nylon 12 (Polyamid 12 / PA 12)

Nylon 12 ist ein Nylonpolymer. Es besteht aus ω-Aminolaurinsäure oder Laurolactam-Monomeren, die jeweils 12 Kohlenstoffe haben, daher der Name "Nylon 12". Seine Eigenschaften liegen zwischen kurzkettigen aliphatischen Nylons (wie PA 6 und PA 66) und Polyolefinen. PA 12 ist ein langkettiges Nylon aus Kohlenstoff. Geringe Wasseraufnahme und Dichte von 1,01 g/mL resultieren aus der relativ langen Kohlenwasserstoffkettenlänge, die ihm auch dimensionsstabilität und eine nahezu paraffinartige Struktur verleiht. Die Eigenschaften von Nylon 12 umfassen die niedrigsten Wasseraufnahme-Eigenschaften aller Polyamide, was bedeutet, dass Teile aus PA 12 in feuchten Umgebungen stabil bleiben sollten.

Darüber hinaus Polyamid 12 mit guter chemischer Beständigkeit und reduzierter Empfindlichkeit gegenüber Spannungsrissbildung.Unter relativ trockenen Betriebsbedingungen ist der Gleitreibungskoeffizient von Stahl, POM, PBT und anderen Materialien niedrig, mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Stabilität, sehr hoher Zähigkeit und Schlagfestigkeit.Inzwischen ist PA 12 ein guter elektrischer Isolator und beeinflusst wie andere Polyamide die Isolierung durch Feuchtigkeit nicht.Außerdem hat das PA 12 langglasfaserverstärkte thermoplastische Material gute Geräusch- und Vibrationsdämpfung.

Wichtige Lieferanten von Polyamid 12 sind EMS-Chemie, der von Evonik betriebene Chemiepark Marl, Arkema und SH Energy & Chemical.

Anwendung von Nylon 12 Materialien

Typische Anwendungsbereiche für PA12 sind die Bereiche Automobil, Photovoltaik (PV), Offshore-Umbilical-Gas- und Ölpipelinebau, Elektro- und Elektronik sowie Freizeit und Sport.Im Folgenden werden die Anwendungen in verschiedenen Bereichen beschrieben:

1. Automobilindustrie

PA 12 wird seit vielen Jahren als Kunststoff in der Automobilindustrie eingesetzt: Beispiele für mehrschichtige Rohre aus PA 12 sind Kraftstoffleitungen, pneumatische Bremsleitungen, Hydraulikleitungen, Ansaugsystem, Ladesystem, Hydrauliksystem, Automobilelektronik und Beleuchtung, Kühl- und Klimaanlage, Ölsystem, Energiesystem und Fahrwerk in den Fahrzeugen unzähliger Automobilhersteller weltweit.Seine chemische Beständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen PA 12 zu einem idealen Material für Kontaktmedien, die Kohlenwasserstoffe enthalten.

2. Photovoltaik / Solarindustrie

Bei Solar-Tracker-Systemen installieren Sie das Kabelmanagement alle 4 Fuß oder weniger entlang des Drehrohrs oder befestigt am Modulrahmen.Stellen Sie sicher, dass das Kabel etwas Spiel hat, um thermische Zyklen zu ermöglichen.

Es ist wichtig zu beachten, dass das Kabelmanagementsystem scharfe Kanten vermeiden sollte. Produkte sollten nicht allein durch die Modulmontagelöcher geführt werden. Bewegung kann zu vorzeitigem Schaden und Produktversagen führen. Übrigens können Sie auch die Kabelbinderhalter-Serie verwenden, um es zu sichern (klicken Sie hier, um zu sehen, wie man die Kabelbinderhalter installiert), was effektiv das Wackeln des Kabels vermeiden kann.

Darüber hinaus kann ein defekter Kabelbinder zu einem heruntergefallenen Draht und potenziellen Erdungsfehlern des Wechselrichters führen.Neben der normalen Abnutzung können extreme Umgebungen wie Wüsten, in denen die Temperaturen von -20°F (-29°C) bis 120°F (+49°C) schwanken können, die Materialien zusätzlich belasten.

Daher sind zwei Überlegungen bei der Bewertung von Kabelbindern äußerst wichtig:
  • Materialien und Preise
  • Die Anwendung des Systems
Obwohl PA12 teurer ist als PA6 und PA66, ist es die beste Wahl für die Solar-Photovoltaik-Industrie.

3. Offshore-Umbilical-Gas- und Ölpipeline-Bau

Einige Polyamid-12-Qualitäten wurden speziell für energieeffiziente Gas- und Ölpipelines entwickelt.Diese Polyamide haben eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen, Spannungsrissen und Chemikalien wie Rohöl.Dank dieser Eigenschaften können sie verwendet werden, um die Außen- und Innenbereiche von Onshore- und Offshore-Öl- und Gaspipelines vor Korrosion und Chemikalien zu schützen.

4. Sport- und Freizeitindustrie

Polyamid 12 wird zur Herstellung von Fahrradschaltungen, Sportschuhen (Schuhsohlen) usw. verwendet, dank seiner guten Fett- und Abriebfestigkeit sowie des niedrigen Reibungskoeffizienten.

5. Anwendungen in der Elektroniktechnik und -fertigung

In Ingenieur-/Fertigung Anwendungen wie Schutzschicht von Wasserrohren, Luft- und Spritzlackschläuchen, elektrischen Geräten, Steckverbindern, Mobiltelefonen und anderen tragbaren Geräten wird es häufig verwendet.

”Anwendung

Unterschiede zwischen PA 12 und PA 66

Bei einem Wetterereignis trocknen einfache Nylonbinder in der Hitze aus und nehmen die Feuchtigkeit aus der Umgebung wieder auf, wobei sie Zinkchlorid und andere Mineralien aufnehmen, die in das Kabel eindringen und es von innen zerstören.Es ist äußerst wichtig zu verstehen, dass Tracker- und Festneigungssysteme oft aus verzinktem Stahl bestehen, der im Laufe der Zeit korrodiert und eine Menge Zinkchlorid hinterlässt.Neben der verursachten inneren Beschädigung des Kabels wird Zinkchlorid auch dazu führen, dass die PA 66 Kabelbinder leichter brechen.

PA 12 hingegen hat viele improvisierte Varianten in Bezug auf die plastifizierenden Eigenschaften und die Verstärkungseigenschaften.Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine geringere Dichte und eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme.

Darüber hinaus kann im Xenon-Bogen-beschleunigten Wetterungstest, gemäß dem ISO-4892-2 Prüfstandard, festgestellt werden, dass die Zugfestigkeit des allgemeinen PA 66 Kabelbinders nach dem Xenon-Bogen-Alterungstest in der experimentellen Umgebung für 200 Stunden stark abnimmt;PA 66 UV beträgt etwa 1.000 Stunden;Allerdings hat PA 12 eine sehr gute Zugfestigkeit im UV-Umwelttest und kann mehr als 3600 Stunden halten.

”PA12,

Unterschiede zwischen PA 12 und PA 11

Nylon PA11 ist ein bioplastisches Polyamid-Pulver, das aus erneuerbaren Ressourcen aus pflanzlichem/Rizinusöl hergestellt wird.Darüber hinaus hat es nur einen Hersteller, nämlich Arkema.Da es aus Pflanzen gewonnen wird, reduziert der Herstellungsprozess den Einsatz einer großen Menge nicht erneuerbarer Stoffe, was eine geringere Umweltbelastung hat, aber durch seine Ausbeute begrenzt ist.

Nylon PA12 hingegen ist eine subtile synthetische Kraft, die aus Erdölmaterialien gewonnen wird, und hat mehrere Hersteller, wie zum Beispiel erneut Arkema und Evonik.Was PA12 betrifft, so ist es zwar nicht so umweltfreundlich, kann jedoch drastische Temperaturschwankungen standhalten und bleibt sogar in Frostperioden stabil.Insgesamt ist es steif, rissfest und zeigt eine tiefgreifende langfristige Qualität.

HUA WEI INDUSTRIAL CO., LTD. ist Ihr bester Lieferant!

Basis-Kunststoffe, die nicht für raue Umgebungen ausgelegt sind, können schnell erodieren.Daher wird empfohlen, PA 12 Kabelbinder und verwandte Serienprodukte zu verwenden, die speziell für extreme Wetterereignisse und die Photovoltaik-/Solarenergiebranche entwickelt wurden.

Um mehr über Kabelbinder, Kabelhalter, Klemmen und Serienprodukte für Photovoltaik/Solarenergie zu erfahren, kontaktieren Sie bitte uns.

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Seit 1976 in Taiwan ansässig, ist HUA WEI INDUSTRIAL CO., LTD. ein Hersteller von Kabelbindern aus Kunststoff und Edelstahl. Ihre Hauptkabelbinder umfassen Kunststoffkabelbinder, Edelstahlkabelbinder, schwere Kabelbinder, Kabelmarkierungen, Sicherheitsverschlüsse, Befestigungen, Kabelclips, Kabelklemmen, Befestigungselemente und Zubehör für Kabelbinder, die IATF 16949 und ISO zertifiziert sind und die RoHS- und REACH-Standards erfüllen.

Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Kabelbindern haben die Produkte von HUA WEI UL-, CSA-, GL-, CE- und CQC-Zertifizierungen erhalten und sind von hoher Qualität, geeignet für alle Arten von anspruchsvollen Industrieumgebungen. Reichhaltige Erfahrung und Fachkenntnisse im präzisen Formen mit dem technischen Kunststoff Polyamid 6,6. Fortschrittliche Formeinrichtungen und herausragende F&E-Teamarbeit.

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