• Componentes de equipamentos de processamento de alimentos, como pás de mistura
• Peças de equipamentos de processamento de materiais, como tremonhas de material
• Ferramentas de medição de alimentos, como copos de medição
• Produtos operacionais de alimentos, como facas, pás, raspadores, moldes
• Dispositivos de embalagem e armazenamento de alimentos, como bandejas

As abraçadeiras com conteúdo metálico são projetadas para as indústrias alimentícia e farmacêutica, a fim de apoiar a garantia de qualidade, como o HACCP, e os pigmentos metálicos podem ser detectados por equipamentos padrão, ajudando a reduzir o risco de contaminação.Para detecção visual, essas abraçadeiras de cabo geralmente são azuis.As abraçadeiras detectáveis de metal são ideais para embalagens e manutenção de máquinas nas indústrias alimentícia e farmacêutica.

Ao longo dos anos, os plásticos de engenharia têm sido cada vez mais aceitos como substitutos do metal nas indústrias de produção e embalagem de alimentos, devido à sua capacidade de aumentar a velocidade e/ou a vida útil dos produtos.Esta tendência positiva tem levado a um aumento na demanda por plásticos, resultando no desenvolvimento de plásticos melhores e mais seguros.Produtos detectáveis de metal podem transformar a indústria de peças de metal para peças de plástico sem se preocupar se os fragmentos do material vão cair e se misturar com alimentos.

Benefícios e Certificados de Lacres de Cabos Detectáveis de Metal relacionados à Segurança Alimentar

O Ponto Crítico de Controle da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) deve ser mencionado no assunto da segurança alimentar.O Ponto Crítico de Controle de Análise de Perigos (HACCP) é uma abordagem ao saneamento que identifica, avalia e controla os perigos à segurança alimentar.A análise de perigos serve como base para estabelecer pontos críticos de controle (PCCs), que são atividades que devem ser controladas para garantir a segurança dos alimentos.O sistema HACCP foi desenvolvido em conjunto pela Pillsbury Company, o Laboratório Natick do Exército dos Estados Unidos e a Administração Nacional de Aeronáutica e Espaço (NASA) em 1974.

Em 4 de agosto de 1994, os Estados Unidos.A Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) emitiu um aviso de conformidade proposto e solicitou comentários públicos sobre se e como a agência deve estabelecer regulamentos para estabelecer um novo programa de garantia de segurança alimentar baseado no HACCP.

A FDA finalizou um regulamento em 18 de dezembro de 1995, exigindo o desenvolvimento, implementação e documentação de procedimentos de gestão sanitária para produtos de processamento de frutos do mar e exigindo conformidade com o HACCP para o processamento de frutos do mar.Da mesma forma, os EUA.O Departamento de Agricultura (USDA) estabeleceu regulamentos que exigem que a carne e a ave desenvolvam e implementem procedimentos operacionais padrão de saneamento por escrito (SSOPs), e o sistema de controle HACCP foi projetado para melhorar a segurança alimentar.

1. Análise de risco: Identificar os riscos de saneamento, estimar a possibilidade e gravidade de sua ocorrência e formular medidas preventivas antecipadamente.
2. Identificar os Pontos Críticos de Controle (PCCs) no processamento de alimentos: Os PCCs são etapas ou programas que devem ser utilizados para prevenir e eliminar riscos por meio de medidas de controle.
3. Estabelecer limites críticos para as medidas preventivas associadas a cada PCC identificado - um limite crítico é um limite de segurança.
4. Estabelecer procedimentos para monitorar os pontos críticos de controle: O monitoramento inclui uma série de medições ou observações para determinar se o PCC está sob controle.
5. Desenvolver ações corretivas a serem tomadas quando o monitoramento mostrar que os limites críticos foram excedidos: cada PCC precisa ter um plano específico para ações corretivas.
6. Estabelecer procedimentos eficientes de rastreamento de registros para documentar o sistema APPCC: procedimentos simples de rastreamento de registros são os melhores.
7. Estabelecer procedimentos para verificar a operação efetiva do sistema APPCC: Os procedimentos incluem a revisão de desvios e resolução, inspeção visual das operações e coleta de amostras aleatórias.

As abraçadeiras detectáveis de metal podem ser detectadas e monitoradas por detector de metal quando se soltam ou se quebram em pedaços, o que está em conformidade com o processo HACCP e é uma boa maneira de monitorar objetos estranhos, e são produtos que podem ser medidos, controlados e monitorados.

A propósito, as abraçadeiras detectáveis de metal da HUA WEI também estão em conformidade com as regulamentações da FDA.Além de utilizar materiais de grau alimentício, tanto os materiais quanto os produtos acabados passaram por testes da FDA.

Dessa forma, o risco de perigos é grandemente reduzido para as indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica, e o espírito de segurança alimentar é garantido.

Entre em contato para obter a certificação de teste da FDA para os laços de cabo e produtos da série HUA WEI detectáveis por metal.

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1. Introdução a materiais detectáveis, produtos e abordagens de inspeção

2. O que é a Certificação da FDA

3. Produtos da Série Detectável de Metais