例如:

• 食品加工设备组成部件，如搅拌桨
• 食品测量工具，如测量杯
• 材料处理设备的部件，如材料料斗
• 食品操作产品，如刀具，铲子，刮刀，模具
• 食品包装和存放装置，如托盘

含金属成分的电缆扎带多是为食品和制药行业设计的，以支持品质保证，如HACCP；金属碎片可以通过标准设备检测，有助于减少污染的风险。为了便于视觉检测，这些扎线带通常是蓝色的。金属探测扎带是食品和制药行业中包装捆束及机器维护应用时的理想选择。

多年来，由于工程塑料能够提高生产速度和/或适应更长的生产周期，食品生产和包装行业越来越多地接受工程塑料作为金属的替代品。这一积极的趋势导致了对塑胶的需求增加，从而发展出更好、更安全的塑胶。金属可检测产品可以让行业从金属部件转变为塑胶部件，而不必担心他们是否能准确、准确地确定材料碎片是否会脱落并与食品混合。

金属探测扎带对于食品安全之助益与相关认证

关于食品安全的议题不得不提到危害分析重要管制点(The Hazard Analysis Critical Control Point, HACCP)。 HACCP是一种卫生识别、评估及控制食品安全危害的方法。危害分析是建立关键管制点(Critical Control Points, CCPs)的基础，这些关键管制点是必须被监控的活动，以确保食品安全性。 HACCP机制是由Pillsbury公司、美国陆军Natick实践室，及美国太空总署（NASA）在1974年共同发展出来的。

在1994年8月4日，美国食品及医药管理署(FDA)发布一篇拟定的预告通知规约，并要求公众对于机构是否应该以及如何建立法规发表评论，该篇规约以HACCP为基础，制定全新的食品安全保证计画。

FDA最终在1995年12月18号确定了一项规约，要求海鲜加工产品制定、实施及记录卫生管理程序，并且强制要求依循HACCP法则应用于海鲜业的加工。同样地，美国农业部(USDA)建立规约要求肉类和家禽业者制定和实施书面的卫生标准营运程序(SSOPs),而HACCP的控制机制也被用来设计于强化食品安全性。

以下是HACCP的七个步骤：

1. 危害分析：辨识卫生危害，估计其发生的可能性及严重程度，并事先制定预防措施。
2. 确定食品加工过程中的CCPs：CCPs是指必须采用控制措施防止、消除或减轻危害的步骤或程序。
3. 为每个可识别的关键控制点相关的预防措施都建立关键限制：关键限制是安全的界线。
4. 建立流程以监控关键管制点：监控包括一连串的测量或观察，用来确定CCP是否受到控制。
5. 制定当监测显示超过临界极限时应采取的纠正措施：每个CCP都需要有具体的纠正措施计画。
6. 建立有效率的纪录追踪机制，以将HACCP系统文件化：简单的纪录追踪机制是最佳的。
7. 建立验证HACCP机制有效运作的流程：流程包含审查变异和决议、辨识检测进行及随机搜集样本。

金属探测束带可以在脱落或断裂成碎片时，通过金属感测设备监测到，符合HACCP的程序和步骤，作为加工生产途中良好的监控方法，排除异物的进入，并且是一件可被量测和监控的产品。

另外，華偉的金属探测束带也符合FDA法规条文，除了采用食品等级的原料，原料和成品都通过FDA Testing。因此，对于食品、饮品及医药品产业，大大降低了危害风险，并遵循食品安全的精神。

欲了解更多華偉金属探测束带和系列产品的FDA Testing证明，请与我们联络

阅读更多：

1. 金属可检测塑料、产品及检测方法

2. 什么是FDA认证?

3. 金属探测系列产品

2022/12/08更新