• Componentes del equipo de procesamiento de alimentos, como palas de mezcla
• Partes del equipo de procesamiento de materiales, como tolvas de material
• Herramientas de medición de alimentos, como tazas medidoras
• Productos operativos de alimentos, como cuchillos, palas, raspadores, moldes
• Dispositivos de embalaje y almacenamiento de alimentos, como bandejas

Las bridas con contenido metálico están diseñadas para las industrias alimentaria y farmacéutica para apoyar la garantía de calidad, como el HACCP, y los pigmentos metálicos pueden ser detectados por equipos estándar, ayudando a reducir el riesgo de contaminación.Para la detección visual, estas bridas suelen ser de color azul.Las bridas de cable detectables por metal son ideales para el embalaje y el mantenimiento de máquinas en las industrias alimentaria y farmacéutica.

A lo largo de los años, dado que los plásticos de ingeniería pueden aumentar la velocidad y/o la vida útil de los productos, las industrias de producción y embalaje de alimentos han aceptado cada vez más los plásticos de ingeniería como un sustituto del metal.Esta tendencia positiva ha llevado a un aumento en la demanda de plásticos, lo que ha llevado al desarrollo de plásticos mejores y más seguros.Los productos detectables por metal pueden transformar la industria de piezas metálicas a piezas de plástico sin preocuparse de si los fragmentos del material se caerán y mezclarán con la comida.

Beneficios y Certificados de Bridas Detectables por Metal relacionadas con la Seguridad Alimentaria

El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) debe ser mencionado en el tema de la seguridad alimentaria.El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) es un enfoque de saneamiento que identifica, evalúa y controla los peligros de seguridad alimentaria.El análisis de peligros sirve como base para establecer puntos críticos de control (PCC), que son actividades que deben ser controladas para garantizar la seguridad alimentaria.El sistema HACCP fue desarrollado conjuntamente por la empresa Pillsbury, el Laboratorio Natick del Ejército de los Estados Unidos y la Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio (NASA) en 1974.

El 4 de agosto de 1994, los EE. UU.La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) emitió un aviso propuesto de cumplimiento y solicitó comentarios del público sobre si y cómo la agencia debería establecer regulaciones para establecer un nuevo programa de garantía de seguridad alimentaria basado en HACCP.

La FDA finalizó una regulación el 18 de diciembre de 1995, que requiere el desarrollo, implementación y documentación de procedimientos de gestión sanitaria para productos de procesamiento de mariscos y exige el cumplimiento de HACCP para el procesamiento de mariscos.De manera similar, los EE. UU.El Departamento de Agricultura (USDA) estableció regulaciones que exigen a la carne y las aves de corral desarrollar e implementar procedimientos operativos estándar de saneamiento escritos (SSOP), y el sistema de control HACCP fue diseñado para mejorar la seguridad alimentaria.

1. Análisis de peligros: Identificar los peligros de sanidad, estimar la posibilidad y gravedad de su ocurrencia, y formular medidas preventivas por adelantado.
2. Identificar Puntos Críticos de Control (PCC) en el procesamiento de alimentos: Los PCC son los pasos o programas que deben utilizarse para prevenir y eliminar peligros mediante medidas de control.
3. Establecer límites críticos para las medidas preventivas asociadas con cada PCC identificado: un límite crítico es un límite de seguridad.
4. Establecer procedimientos para monitorear los puntos críticos de control: El monitoreo incluye una serie de mediciones u observaciones para determinar si el PCC está bajo control.
5. Desarrollar acciones correctivas que se deben tomar cuando el monitoreo muestra que se han superado los límites críticos: cada PCC necesita tener un plan específico para acciones correctivas.
6. Establecer procedimientos eficientes de seguimiento de registros para documentar el sistema HACCP: procedimientos simples de seguimiento de registros son los mejores.
7. Establecer procedimientos para verificar el funcionamiento efectivo del sistema HACCP: Los procedimientos incluyen la revisión de desviaciones y resolución, la inspección visual de operaciones y la recolección de muestras aleatorias.

Las bridas de cable detectables por metal pueden ser detectadas y monitoreadas por un detector de metales cuando se caen o se rompen en pedazos, lo que cumple con el proceso HACCP y es una buena manera de monitorear objetos extraños, y son productos que pueden ser medidos, controlados y monitoreados.

Por cierto, las bridas de cable detectables por metal de HUA WEI también cumplen con las regulaciones de la FDA.Además de utilizar materiales de grado alimentario, tanto los materiales como los productos terminados han pasado las pruebas de la FDA.

De esta manera, el riesgo de peligros se reduce considerablemente para las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica, y se garantiza el espíritu de la seguridad alimentaria.

Contáctenos para obtener la certificación de pruebas de la FDA para las bridas de cable detectables por metal y productos de la serie de HUA WEI.

Es posible que desee echar un vistazo a los siguientes artículos relacionados:

1. Introducción a materiales, productos y enfoques de inspección detectables

2. ¿Qué es la certificación de la FDA?

3. Productos de la serie detectable por metales