• 食品加工機器の部品、例えばミキシングパドル
• 材料処理機器の部品、例えば材料ホッパー
• 食品計量器具、例えば計量カップ
• 食品加工用具、例えばナイフ、シャベル、スクレーパー、型
• 食品包装および保存装置、例えばトレイ

金属含有量のあるケーブルタイは、食品および製薬業界向けに設計されており、HACCPなどの品質保証をサポートします。金属顔料は標準装置で検出できるため、汚染のリスクを低減するのに役立ちます。視覚的な検出のために、これらのケーブルタイは通常青色です。金属検出可能なケーブルタイは、食品および製薬産業における包装や機械のメンテナンスに最適です。

これまでの数年間、エンジニアリングプラスチックは製品の速度や寿命を向上させることができるため、食品生産および包装産業では金属の代替としてエンジニアリングプラスチックがますます受け入れられています。この好ましい傾向は、プラスチックの需要の増加につながり、より良く、安全なプラスチックの開発を促しています。金属探知可能な製品は、金属部品からプラスチック部品に産業を変革することができ、材料の破片が落ちて食品と混ざることを心配する必要がありません。

食品安全に関連する金属探知可能なケーブルタイの利点と証明書

食品安全の主題には、ハザード分析重要管理点（HACCP）が言及されなければなりません。ハザード分析重要管理点（HACCP）は、食品の安全性に関する危険を特定し、評価し、制御するための衛生管理手法です。ハザード分析は、食品の安全性を確保するために制御される必要のある活動である重要管理点（CCP）の設定の基礎となります。HACCPシステムは、1974年にピルズベリーカンパニー、アメリカ陸軍ナティック研究所、国立航空宇宙局（NASA）によって共同開発されました。

1994年8月4日、アメリカ合衆国で食品医薬品局（FDA）は、適合の提案通知を発行し、HACCPに基づく新しい食品安全保証プログラムを設立するための規制をどのように確立すべきかについて、公衆の意見を求めました。

FDAは、1995年12月18日に規制を最終化し、水産加工製品の衛生管理手順の開発、実施、文書化、および水産加工におけるHACCPの遵守を義務付けました。同様に、アメリカ農務省（USDA）は、肉と家禽に対して衛生基準の運用手順書（SSOPs）の作成と実施を義務付ける規制を制定しました。また、HACCP制御システムは食品の安全性を向上させるために設計されました。

1. ハザード分析：衛生上の危険要因を特定し、発生可能性と重症度を推定し、予防策を事前に策定します。
2. 食品加工におけるCCPの特定：CCPとは、制御手段を使用して危険要因を予防または排除するために必要な手順またはプログラムです。
3. 各CCPに関連する予防策のための重要限界の設定：重要限界とは、安全性の境界です。
4. 重要管理点を監視するための手順の確立：監視には、CCPが管理下にあるかどうかを判断するための一連の測定または観察が含まれます。
5. 監視が重要限界を超えた場合に実施する是正措置の策定：各CCPには、具体的な是正措置の計画が必要です。
6. HACCPシステムの文書化のための効率的な記録追跡手順の確立：シンプルな記録追跡手順が最適です。
7. HACCPシステムの効果的な運用を検証するための手順の確立：手順には、逸脱と解決のレビュー、運用の視覚的な検査、およびランダムサンプルの収集が含まれます。

金属検出可能なケーブルタイは、外れたり破損したりした場合に金属探知機で検出および監視することができ、HACCPプロセスに準拠しており、異物を監視する良い方法であり、測定、制御、監視が可能な製品です。

ちなみに、HUA WEIの金属検出可能なケーブルタイもFDAの規制に準拠しています。食品グレードの材料を使用するだけでなく、材料と製品の両方がFDAのテストをパスしています。

これにより、食品、飲料、医薬品産業のハザードのリスクが大幅に低減され、食品安全の精神が確保されます。

お問い合わせは、HUA WEIの金属検出可能なケーブルタイやシリーズ製品のFDAテスト認証を取得するためにご連絡ください。

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