• Componenti delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti, come le pale mescolatrici
• Parti delle attrezzature per la lavorazione dei materiali, come i contenitori per materiali
• Strumenti di misurazione per alimenti, come i misurini
• Prodotti per la lavorazione degli alimenti, come coltelli, pale, raschietti, stampi
• Dispositivi per l'imballaggio e la conservazione degli alimenti, come i vassoi

I fascette con contenuto metallico sono progettate per le industrie alimentari e farmaceutiche per supportare l'assicurazione della qualità, come l'HACCP, e i pigmenti metallici possono essere rilevati da attrezzature standard, contribuendo a ridurre il rischio di contaminazione.Per la rilevazione visiva, questi fascette sono solitamente di colore blu.I fascette metal detectabili sono ideali per l'imballaggio e la manutenzione delle macchine nelle industrie alimentari e farmaceutiche.

Negli anni, poiché le materie plastiche ingegnerizzate possono aumentare la velocità e/o la durata dei prodotti, le industrie di produzione e imballaggio alimentare hanno sempre più accettato le materie plastiche ingegnerizzate come sostituto del metallo.Questa tendenza positiva ha portato a un aumento della domanda di plastiche, portando allo sviluppo di plastiche migliori e più sicure.I prodotti rilevabili al metallo possono trasformare l'industria da parti metalliche a parti plastiche senza preoccuparsi che i frammenti di materiale possano staccarsi e mescolarsi con il cibo.

Vantaggi e Certificati delle Fascette Rilevabili al Metallo relative alla Sicurezza Alimentare

L'Analisi dei Pericoli e dei Punti Critici di Controllo (HACCP) deve essere menzionata in merito alla sicurezza alimentare.L'Analisi dei Rischi e dei Punti Critici di Controllo (HACCP) è un approccio alla sanificazione che identifica, valuta e controlla i rischi per la sicurezza alimentare.L'analisi dei pericoli serve da base per stabilire i punti critici di controllo (CCP), che sono attività che devono essere controllate per garantire la sicurezza alimentare.Il sistema HACCP è stato sviluppato congiuntamente dalla Pillsbury Company, dal Laboratorio Nazionale dell'Esercito degli Stati Uniti di Natick e dalla NASA (Amministrazione Nazionale Aeronautica e Spaziale) nel 1974.

Il 4 agosto 1994, gli Stati Uniti.La Food and Drug Administration (FDA) ha emesso una proposta di avviso di conformità e ha richiesto commenti pubblici su se e come l'agenzia dovrebbe stabilire regolamenti per istituire un nuovo programma di garanzia della sicurezza alimentare basato sull'HACCP.

La FDA ha messo a punto un regolamento il 18 dicembre 1995, richiedendo lo sviluppo, l'implementazione e la documentazione di procedure di gestione sanitaria per i prodotti di lavorazione dei frutti di mare e imponendo la conformità all'HACCP per la lavorazione dei frutti di mare.Allo stesso modo, gli Stati Uniti.Il Dipartimento dell'Agricoltura (USDA) ha stabilito regolamenti che richiedono a carne e pollame di sviluppare e implementare procedure operative standard di sanificazione scritte (SSOP), e il sistema di controllo HACCP è stato progettato per migliorare la sicurezza alimentare.

1. Analisi dei pericoli: Identificare i pericoli sanitari, stimare la possibilità e la gravità della loro occorrenza e formulare misure preventive in anticipo.
2. Identificare i CCP nella lavorazione degli alimenti: i CCP sono i passaggi o i programmi che devono essere utilizzati per prevenire ed eliminare i pericoli utilizzando misure di controllo.
3. Stabilire limiti critici per le misure preventive associate a ciascun CCP identificato: un limite critico è un confine di sicurezza.
4. Stabilire procedure per monitorare i punti di controllo critici: il monitoraggio include una serie di misurazioni o osservazioni per determinare se il CCP è sotto controllo.
5. Sviluppare azioni correttive da intraprendere quando il monitoraggio mostra che i limiti critici sono superati: ogni CCP deve avere un piano specifico per le azioni correttive.
6. Stabilire procedure di tracciamento dei registri efficienti per documentare il sistema HACCP: procedure di tracciamento dei registri semplici sono le migliori.
7. Stabilire procedure per verificare il funzionamento efficace del sistema HACCP: le procedure includono la revisione delle deviazioni e la risoluzione, l'ispezione visiva delle operazioni e la raccolta di campioni casuali.

I fascette metal detectabili possono essere rilevate e monitorate dal metal detector quando cadono o si rompono in pezzi, il che è conforme al processo HACCP ed è un buon modo per monitorare oggetti estranei, e sono prodotti che possono essere misurati, controllati e monitorati.

A proposito, le fascette metal detectabili di HUA WEI sono anche conformi alle normative FDA.Oltre all'uso di materiali di grado alimentare, sia i materiali che i prodotti finiti hanno superato i test FDA.

In questo modo, il rischio di pericoli è notevolmente ridotto per le industrie alimentari, delle bevande e farmaceutiche, e lo spirito della sicurezza alimentare è garantito.

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