Wofür wird Metalldetektierbares Material verwendet? Warum müssen Kabelbinder FDA-Tests bestehen? Welche Vorteile gibt es für die Lebensmittelsicherheit?
Bei der Lebensmittelproduktion gibt es verschiedene Gefahren, die zu Fehlern in der Hygienemanagement führen können, einschließlich Mikroorganismen und Fremdkörpern, die in den Lebensmittelverarbeitungsprozess gelangen können.
In den späten 1980er Jahren wurden die ersten chargenfähigen Produkte in der Lebensmittelproduktion eingesetzt. Diese zeichneten sich dadurch aus, dass Eisenfeilspäne in Gegenstände mit hohem Kontaminationsrisiko eingebettet oder angebracht wurden. Dadurch wurde sichergestellt, dass sie bei versehentlichem Eintritt einen Metalldetektor am Ende der Produktionslinie auslösen würden.
Metallnachweisbare Kunststoffe werden hauptsächlich in Komponenten und Produkten in der Lebensmittelproduktion und -verpackungsindustrie eingesetzt. Sie ermöglichen es Fachleuten, Metalldetektoren zu verwenden, um das Risiko von Lebensmittelbeschädigungen oder Kunststoffkontaminationen durch abgenutzte Werkzeuge und Geräte zu reduzieren. Darüber hinaus helfen sie im Vergleich zu Metallkomponenten, das Gewicht und/oder die Geräuschemissionen zu reduzieren.

Zum Beispiel,
- Komponenten von Lebensmittelverarbeitungsgeräten, wie Mischpaddel
- Teile von Materialverarbeitungsgeräten, wie Materialtrichter
- Lebensmittel-Messwerkzeuge, wie Messbecher
- Lebensmittelbetriebsprodukte, wie Messer, Schaufeln, Schaber, Formen
- Lebensmittelverpackungs- und Aufbewahrungsvorrichtungen, wie Tabletts
Kabelbinder mit Metallanteil sind für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie konzipiert, um die Qualitätssicherung, wie HACCP, zu unterstützen. Metallische Pigmente können von Standardgeräten erkannt werden, was dazu beiträgt, das Risiko von Kontaminationen zu reduzieren.Für die visuelle Erkennung sind diese Kabelbinder normalerweise blau.Metalldetektierbare Kabelbinder sind ideal für Verpackungen und Maschinenwartung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Im Laufe der Jahre haben die Lebensmittelproduktion und Verpackungsindustrie zunehmend technische Kunststoffe als Ersatz für Metall akzeptiert, da diese die Geschwindigkeit und/oder die Lebensdauer von Produkten erhöhen können.Dieser positive Trend hat zu einer steigenden Nachfrage nach Kunststoffen geführt, was zur Entwicklung von besseren und sichereren Kunststoffen geführt hat.Metal detectable products can transform the industry from metal parts to plastic parts without worrying about whether the material fragments will fall off and mix with food.
Vorteile und Zertifikate von metallentdeckbaren Kabelbindern im Zusammenhang mit Lebensmittelsicherheit
Das Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) muss im Zusammenhang mit Lebensmittelsicherheit erwähnt werden.Das Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) ist ein Ansatz zur Hygiene, der Lebensmittelgefahren identifiziert, bewertet und kontrolliert.Die Gefahrenanalyse dient als Grundlage für die Festlegung von kritischen Kontrollpunkten (CCPs), die Aktivitäten sind, die kontrolliert werden müssen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.Das HACCP-System wurde 1974 gemeinsam von der Pillsbury Company, dem United States Army Natick Laboratory und der National Aeronautics and Space Administration (NASA) entwickelt.

Am 4. August 1994 wurde das US-amerikanischeDie Food and Drug Administration (FDA) hat einen Vorschlag zur Einhaltung erlassen und um öffentliche Stellungnahme dazu gebeten, ob und wie die Behörde Vorschriften zur Einführung eines neuen Lebensmittelsicherheitsprogramms auf der Grundlage von HACCP festlegen sollte.
Die FDA hat am 18. Dezember 1995 eine Verordnung verabschiedet, die die Entwicklung, Umsetzung und Dokumentation von hygienischen Verfahren für die Verarbeitung von Meeresfrüchten vorschreibt und die Einhaltung von HACCP für die Verarbeitung von Meeresfrüchten vorschreibt.Ebenso die USA.Das US-Landwirtschaftsministerium (USDA) hat Vorschriften erlassen, die Fleisch- und Geflügelproduzenten dazu verpflichten, schriftliche Verfahrensanweisungen zur Hygiene (SSOPs) zu entwickeln und umzusetzen. Das HACCP-Kontrollsystem wurde entwickelt, um die Lebensmittelsicherheit zu verbessern.
Die folgenden sieben Schritte des HACCP sind:- Gefahrenanalyse: Identifizieren Sie Hygienegefahren, schätzen Sie die Möglichkeit und Schwere ihres Auftretens ab und formulieren Sie vorbeugende Maßnahmen im Voraus.
- Identifizieren Sie CCPs in der Lebensmittelverarbeitung: CCPs sind die Schritte oder Programme, die zur Verhinderung und Beseitigung von Gefahren unter Verwendung von Kontrollmaßnahmen verwendet werden müssen.
- Legen Sie kritische Grenzwerte für vorbeugende Maßnahmen fest, die mit jedem identifizierten CCP verbunden sind - ein kritischer Grenzwert ist eine Sicherheitsgrenze.
- Legen Sie Verfahren zur Überwachung kritischer Kontrollpunkte fest: Die Überwachung umfasst eine Reihe von Messungen oder Beobachtungen, um festzustellen, ob der CCP unter Kontrolle ist.
- Entwickeln Sie Korrekturmaßnahmen, die ergriffen werden sollen, wenn die Überwachung zeigt, dass kritische Grenzwerte überschritten werden: Jeder CCP muss einen spezifischen Plan für Korrekturmaßnahmen haben.
- Legen Sie effiziente Verfahren zur Aufzeichnungsverfolgung fest, um das HACCP-System zu dokumentieren: Einfache Verfahren zur Aufzeichnungsverfolgung sind am besten.
- Legen Sie Verfahren zur Überprüfung der wirksamen Funktion des HACCP-Systems fest: Die Verfahren umfassen die Überprüfung von Abweichungen und deren Behebung, die visuelle Inspektion von Vorgängen und die zufällige Probenentnahme.
Die metallentdeckbaren Kabelbinder können von einem Metalldetektor erkannt und überwacht werden, wenn sie abfallen oder in Stücke zerbrechen. Dies entspricht dem HACCP-Prozess und ist eine gute Möglichkeit, Fremdkörper zu überwachen. Es handelt sich um Produkte, die gemessen, kontrolliert und überwacht werden können.
Übrigens, die metallentdeckbaren Kabelbinder von HUA WEI entsprechen auch den FDA-Vorschriften.Zusätzlich zur Verwendung von lebensmittelechten Materialien haben sowohl Materialien als auch Fertigprodukte FDA-Tests bestanden.
Auf diese Weise wird das Risiko von Gefahren für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie erheblich reduziert und der Geist der Lebensmittelsicherheit gewährleistet.

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Aktualisiert am 2022/11/22
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