El mecanismo de bloqueo de las bridas para cables

Con esta tecnología, Hua Wai produce el 90% de las bridas para cables de poliamida (PA). Para cubrir una variedad de aplicaciones, existe una gran selección de productos, por ejemplo: versiones liberables y versiones con dentado exterior.   El trinquete se integra con la correa como una brida para cables de una sola pieza, generando así fortalezas inherentes.

El mecanismo de bloqueo de las bridas para cables de acero inoxidable tipo bloqueo de bola

La brida para cables de acero inoxidable está formada con acero inoxidable de grado 304 o 316. La gama de bridas para cables MLG no tiene estrías en la correa y la correa pasa paralela a la cabeza y se desliza bajo un mecanismo de bloqueo con rodamiento de bolas de metal. Utilizando la herramienta de aplicación GIT-705, se tensa la brida para cables y se corta la correa hasta obtener un acabado al ras.

Determinación de la resistencia mínima a la tracción

La resistencia mínima a la tracción es un criterio de selección crítico para las bridas para cables. Expresa cuánta carga puede soportar una brida para cables. Esta resistencia mínima a la tracción se determina de acuerdo con las especificaciones y estándares militares de los EE. UU. El procedimiento y las condiciones de prueba que se detallan a continuación cumplen con UL/IEC 62275:

Condiciones óptimas de almacenamiento para bridas PA 6,6

Hua WeiLas bridas, fijaciones y fijaciones están fabricadas de poliamida (PA) de alta calidad. Este material sintético industrial se procesa principalmente mediante moldeo por inyección, pero también se puede extruir.   La poliamida es un material higroscópico. Este material generalmente muestra una mayor absorción de agua que otros plásticos de ingeniería. Esto conduce a cambios dimensionales en las piezas terminadas, una reducción de la resistencia y también a cambios en las características de aislamiento eléctrico. El grado de absorción de humedad depende del tipo de plástico y de las condiciones ambientales como temperatura, humedad y tiempo de contacto.   Además, al diferenciar el ancho y el grosor de la brida para cables, el contenido de humedad será diferente. En nuestra línea de productos, el contenido de humedad de las bridas para cables que recomendamos circunscribir es de alrededor del 2,5% aproximadamente.   El embalaje utilizado porHua Weiasegura que el contenido de agua en el material permanezca constante. Por ello, es importante almacenar los productos en su embalaje original para preservar la calidad de las corbatas.

¿Cómo elegir la brida para cables adecuada? ¿Para qué es su aplicación?

Hay muchos tipos de bridas para cables, definitivamente no solo las comunes y habituales bridas para cables de Nylon 6,6.   La mayoría de las bridas para cables están hechas de nailon, inventado por la empresa estadounidense Dupont en 1937. El nailon es uno de los termoplásticos sintéticos más utilizados a nivel mundial por su alta resistencia, alta estabilidad dimensional y alta resistencia a la abrasión.   Durante la Segunda Guerra Mundial (1939-1945), la invención del motor de turbina de gas aceleró el uso de aviones a reacción y el crecimiento exponencial de su producción. Para reparar estos aviones en poco tiempo y agrupar la gran cantidad de cables largos del avión, se utilizaron bridas autoblocantes, similares al concepto de rizador de cabello, para sujetar y agrupar los cables y acortar el tiempo. para disponer los cables y evitar callos en las manos o lesiones causadas por la gran cantidad de cables atados durante el montaje.   En 1955, Kurt Robel presentó una patente para bridas de nailon en Francia (FR1126581A), y en 1958, Maurus C Logan también publicó un documento de patente que describe este concepto (US3022557A). En 1955, cuando comenzó la Guerra de Vietnam, además de los aviones militares, se sumaron a la flota cada vez más aviones civiles, así como bases aéreas instantáneas portátiles, y los aviones fueron precableados para satisfacer la demanda de un montaje rápido e inmediato en el lugar. . Además de los aviones durante la Guerra Fría, las carreras espaciales, la fabricación de misiles, satélites y naves espaciales, e incluso ordenadores, utilizaron cableados más complejos y extensos, y la instalación y gestión de cables adquirió mayor importancia y generalización.   El material más común son las bridas para cables de nailon 6,6, son como un producto versátil. Están disponibles en diferentes longitudes, anchos, resistencias a la tracción, diseños mecánicos, colores, etc. Unir alambres y cables junto con bridas para cables en vida puede mantenerlos en orden y evitar daños a los alambres o tuberías, lo que podría conducir al riesgo de fuegos en los cables.   Los diferentes materiales de bridas tienen diferentes características y se utilizan para diferentes propósitos en diversas industrias. Por ejemplo, en climas extremadamente fríos, climas extremadamente duros, entornos químicos extremos, desiertos e industrias especiales, es posible que el nailon 6,6 general no pueda adaptarse a los cambios de temperatura, propiedades químicas, etc., y puede romperse o fatigarse en estos ambientes especiales. Por lo tanto, si necesita una solución resistente a los rayos UV, puede elegir un material resistente a la intemperie de Nylon 6,6 o un material de Nylon 12 que funcionará mejor en ambientes exteriores, incluso en aplicaciones desérticas y en campos solares. Además, las bridas para cables con contenido metálico están diseñadas para que las industrias alimentaria y farmacéutica respalden el control de calidad, como HACCP, y los pigmentos metálicos pueden detectarse mediante equipos estándar. ayudando a reducir el riesgo de contaminación. Para la detección visual, estas bridas suelen ser de color azul.   El material determina qué solución es la adecuada para su industria, desde el nailon más general hasta materiales aditivos como resistentes al calor, resistentes a los rayos UV, resistentes al frío, detectables por metales, nailon 6, nailon 12 o polipropileno (PP). Polietileno (PE), Etileno tetrafluoroetileno (ETFE), acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, etc.   La siguiente tabla le permite conocer las características de los diferentes materiales según su industria o aplicación, y puede ayudarle a seleccionar el material adecuado, así como proporcionarle una descripción general de los productos profesionales y de alta calidad que ofreceHua Wei.

El uso e instalación de soportes para bridas para cables

Es importante utilizar el soporte para bridas para sujetar el cable y evitar que se sacuda y rebote por todos lados. Debido a la fricción frecuente, el cable puede aflojarse o dañarse fácilmente, lo que puede afectar el rendimiento del costoso módulo y sistema electrónico.   La función adhesiva trasera fija está diseñada para pegar en una amplia gama de superficies, incluidos plásticos, maderas, paredes de cemento y metales. Esta pegatina trasera lo mantendrá en su lugar. Además, para reforzar la estabilidad, también es una opción perforar el tornillo.   Hua Weiha desarrollado varios materiales de montaje de bridas y se pueden aplicar en diferentes industrias. Estos materiales incluyen el nailon 66 básico, el plástico detectable con metales especialmente diseñado para la industria alimentaria y el nailon 12 para la industria de la energía solar, etc.

Guía para elegir los soportes y montajes adecuados para bridas para cables

¿Qué son los soportes y montajes para bridas para cables? Industrias y aplicaciones

Los soportes para bridas para cables se pueden utilizar en una variedad de industrias diferentes, desde HAVC, circuitos electrónicos, construcción, trabajos solares hasta automoción y diferentes industrias con aplicaciones como componentes HVAC, paneles, electrodomésticos, cajas de conexiones, gabinetes de rack y gabinetes de cables eléctricos. . Muchos paneles posteriores de gabinetes de datos tienen orificios preperforados o preperforados para aceptar soportes de bridas para cables atornillados y otros accesorios. Por tanto, es importante utilizar los soportes adecuados en diferentes lugares. Un indicador del éxito de un proyecto grande y ensamblado profesionalmente son los cables y conductores que se instalarán discretamente según un diseño profesional.

¿Qué son las abrazaderas para cables estilo P y cómo utilizarlas?

¿Qué son las abrazaderas P?

Las abrazaderas P, también conocidas como estilo P o tipo R, están diseñadas para ayudar en aplicaciones de agrupamiento y sujeción de tuberías, mangueras y cables. Disponibles en varios materiales y tamaños, estas abrazaderas de montaje con tornillos se suministran con una variedad de diferentes tamaños de tornillos y orificios de montaje según su aplicación y requisitos. Además de mantener todo organizado, también pueden evitar que la instalación de cableado se convierta en un peligro de tropiezo al mantener los cables sueltos fuera del camino. Funcionan fijando diferentes tipos de cables a una superficie o unión. Podría ser una pared, un zócalo o un techo.

El rey del plástico, Tefzel, es el mejor para fabricar el producto perfecto

Las resinas Tefzel® ETFE (etileno-tetrafluoroetileno) son copolímeros procesables por fusión con excelente tenacidad física, resistencia a la radiación, resistencia química, resistencia a los rayos UV y resistencia a cambios extremos de temperatura. Tefzel® cumple con la FDA y el nombre lo aplica DuPont™. Esta amplia variedad de posibilidades de fabricación se combina con las siguientes propiedades importantes para ofrecer un equilibrio único de capacidades.

Introducción a materiales, productos y enfoques de inspección detectables

¿Por qué necesitamos materiales detectables de metales?

En la industria de producción y envasado de alimentos, el objetivo principal es fabricar y entregar productos de alta calidad, saludables y seguros para los consumidores. Para lograr este objetivo se requiere la implementación de estrictos métodos de control de calidad para prevenir la contaminación de los alimentos. Una de las fuentes más comunes de contaminación de los alimentos son los componentes del equipo rotos o desgastados; especialmente durante las operaciones de producción y embalaje.

¿Cuál es la solicitud para material detectable de metales?

¿Por qué las bridas para cables deben pasar las pruebas de la FDA? ¿Cuáles son los beneficios para la seguridad alimentaria?

In the process of food production, there are various hazards that can lead to errors in sanitation management, including microorganisms and foreign substances entering the food processing process. In the late 1980s, the first batch of detectable products were used in food production, which was characterized by embedding or sticking iron filings into items with high risk of contamination, so that if they were mistakenly entered, they would trigger a metal detector at the end of the production line.

Introducción a las características y aplicación del material Nylon 12 (Poliamida 12 / PA 12).

Introducción y características del material Nylon 12

El nailon 12 es un polímero de nailon. Está hecho de monómeros de ácido ω-aminoláurico o laurolactama, cada uno de los cuales tiene 12 carbonos, de ahí el nombre "Nylon 12". Sus características se encuentran entre los nylons alifáticos de cadena corta (como PA 6 y PA 66) y las poliolefinas. PA 12 es un nailon de cadena larga de carbono. La baja absorción y densidad de agua, 1,01 g/ml, resultan de su cadena de hidrocarburos relativamente larga, que también le confiere estabilidad dimensional y una estructura casi similar a la de la parafina. Las propiedades del Nylon 12 incluyen las características de absorción de agua más bajas de todas las poliamidas, lo que significa que cualquier pieza fabricada con PA 12 debe permanecer estable en ambientes húmedos.

¿Cómo verificar la resistencia a la intemperie de los plásticos?

Métodos de prueba de intemperismo acelerado por arco de xenón para bridas para cables solares

Para verificar la resistencia a la intemperie de los plásticos, se adoptan principalmente métodos como la exposición natural y pruebas aceleradas artificiales. Sin embargo, dado que la exposición natural es una exposición directa en el entorno natural, este método requiere mucho tiempo, se ve afectado por factores ambientales y tiene una baja reproducibilidad. Por lo tanto, la resistencia a la intemperie de los materiales se basa principalmente en pruebas de envejecimiento artificial, y el método más común es la prueba de envejecimiento ligero.