El equipo roto o en mal estado tiene el riesgo de mezclarse en gran medida con equipos de ensamblaje más grandes y materiales de pequeño volumen.Si la “contaminación por cuerpos extraños” no se encuentra o se gestiona, reducirá la calidad de los alimentos y traerá riesgos para la salud y la seguridad de los consumidores.Muchos profesionales de la industria utilizan herramientas y equipos de metal y plástico para prevenir que estos problemas ocurran.En comparación con otros contaminantes físicos, los contaminantes de plástico y goma son difíciles de reflejar características conductivas, magnéticas o de alta densidad a través de sistemas de detección de metales o de rayos X en condiciones normales.Sin embargo, desempeñan un papel muy común e importante en la maquinaria y el procesamiento de alimentos, por lo que tienen un mayor riesgo de convertirse en objetos extraños.Aquí es donde el uso de materiales plásticos detectables se vuelve más importante, especialmente cuando los fabricantes de alimentos tienen obligaciones regulatorias y éticas, deben cumplir con sus responsabilidades y tomar medidas claras para minimizar el riesgo de objetos extraños.

Además, los propietarios de marcas famosas, minoristas y cadenas de restaurantes insisten en que los procesadores de alimentos utilicen productos de plástico y goma detectables por metal y rayos X.Esto se ha convertido en parte del programa HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) de muchas empresas.

Recientemente, la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) requiere que los fabricantes agrícolas, procesadores de alimentos y empaquetadores implementen análisis de peligros y prevención y control basados en riesgos (HARPC) para prevenir daños físicos como vidrio, metal, madera, plástico y otros contaminantes que ingresen al mercado.La FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) considera que los contaminantes de más de 0.275 pulgadas (7 mm) son peligrosos.Los cultivadores, empacadores y procesadores de alimentos están utilizando sus detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X existentes con plásticos detectables para evitar que los alimentos contaminados con plástico lleguen a los consumidores.

¿Qué son los materiales detectables por metal y cuáles son las aplicaciones relacionadas?

Como su nombre indica, los plásticos detectables por metal tienen características ópticas y de detección de metales, componentes estándar con polvo de metal, hechos de polímeros técnicos, todas las resinas, incluidas las termoplásticas y las resinas termoestables, pueden agregar aditivos para hacer metales a un precio asequible y ser detectables.Estos aditivos hacen que el material sea lo suficientemente sensible al magnetismo, por lo que es conductor y se pueden utilizar detectores de metales estándar o máquinas de rayos X para detectar partículas no deseadas.Los aditivos permiten la detección de partículas muy pequeñas de hasta 27 mm.Los plásticos como el polietileno (UHMW), polipropileno, policarbonato, PEEK, nylon (PA6) y acetal pueden ser tratados con estos aditivos.El color de los plásticos detectables suele ser azul, lo cual se logra utilizando aditivos grises.Sin embargo, el PE-UHMW es de color gris oscuro.Los materiales PEEK detectables por metal se utilizan en aplicaciones donde las altas velocidades de línea requieren alta resistencia al desgaste o temperaturas de operación superiores a 130°C (266°F).No todos los plásticos detectables por metal están permitidos para pasar la inspección de rayos X.El acetal y el PA6 están bien, pero el PEEK no puede.El color azul detectable por metal del acetal y el nylon permite la inspección visual.En general, los plásticos tienen resistencia al impacto, por lo que en maquinaria y herramientas de procesamiento y embalaje, las piezas de plástico sometidas a alta tensión se dañan menos.

Los plásticos detectables por metal se utilizan principalmente en componentes y productos de la industria de producción y embalaje de alimentos.Permiten a los profesionales utilizar detectores de metales para reducir el riesgo de daños en los alimentos o contaminación por plásticos causada por herramientas y equipos desgastados.Además, en comparación con los componentes metálicos, ayudan a reducir el peso del artículo y/o las emisiones de ruido.

• Componentes del equipo de procesamiento de alimentos, como palas de mezcla
• Partes del equipo de procesamiento de materiales, como tolvas de material
• Herramientas de medición de alimentos, como tazas medidoras
• Productos operativos de alimentos, como cuchillos, palas, raspadores, moldes
• Dispositivos de embalaje y almacenamiento de alimentos, como bandejas

Tipos de productos y materiales detectables por metal

Los productos y materiales detectables se pueden dividir en cuatro tipos principales:

productos detectables por metal

A finales de la década de 1980, se utilizó el primer lote de productos detectables en la producción de alimentos, que se caracterizaba por incrustar o pegar limaduras de hierro en artículos con alto riesgo de contaminación, de modo que si se introducían por error, activarían un detector de metales al final de la línea de producción.

Los productos fabricados de esta manera son el enfoque más común para productos de plástico y goma.El contenido ferromagnético en el material activa la reacción de advertencia del detector de metales de la misma manera que los contaminantes metálicos estándar.Sin embargo, debido a que el material detectable solo contiene una pequeña parte del contenido metálico, la tecnología actual en la mayoría de los entornos de producción de alimentos permite que los detectores de metales puedan detectar de manera confiable fragmentos de plástico y goma detectables de aproximadamente el tamaño de una esfera de 10 mm de diámetro, pero deben estar debidamente calibrados.En contraste, el diámetro de los contaminantes de hierro puro es de aproximadamente 1mmØ.En ciertos entornos, como la fabricación de nutracéuticos, una pequeña apertura de detector de metales puede lograr un nivel muy alto de sensibilidad en la detección de hierro, lo que significa que puede detectar de manera confiable fragmentos de cerdas plásticas detectables de 0.6 mm de ancho.

Productos Metálicos Detectables

No siempre es posible o práctico hacer que toda la composición de un artículo sea detectable por metales.Los ejemplos incluyen redes de cabello y barba de malla de polipropileno tejida que contienen broches de acero para proporcionar propiedades detectables por metal.Al ser parcialmente detectables por metal, el riesgo de contaminación por cuerpos extraños se reduce significativamente; sin embargo, los fabricantes de alimentos deben ser conscientes de que si el artículo se fragmenta a través de un proceso como el corte, la mezcla o la batidora, quedarán fragmentos no detectables.Esto debe ser registrado como parte de la evaluación de riesgos.

Productos Visibles por Rayos X

La inspección por rayos X funciona completamente diferente de la inspección de metales.Por lo tanto, un error común es malinterpretar que los productos detectables por metal también son detectables por rayos X.Se utilizan aditivos ferromagnéticos para hacer que el plástico o el caucho sean detectables y lograr la detectabilidad metálica; sin embargo, se deben utilizar aditivos ultra alta densidad seguros para alimentos (con un alto número atómico) para lograr un buen rendimiento de contraste en rayos X.Cuando estos aditivos se añaden al polímero en la proporción correcta, el sistema de inspección por rayos X puede detectar fragmentos tan pequeños como 3mmØ, y puede utilizar la "gravedad específica" para comparar la densidad del material.La gravedad específica es la masa de la sustancia en el mismo volumen dado y la masa de la sustancia de referencia.Proporción.La gravedad específica se expresa en gramos por centímetro cúbico.Por ejemplo, la gravedad específica del agua es 1.00g/cm³, que se utiliza generalmente como un punto fijo para comparación.Cualquier material sólido con un SG inferior a 1.0 flotará en el agua, y cualquier cosa de 1.0 o más se hundirá.La gravedad específica del polipropileno es 0.95g/cm³, la madera es aproximadamente 0.60g/cm³ y el acero es 7.50g/cm³.Aunque los aditivos ferromagnéticos aumentan la gravedad específica del polímero base, no siempre son suficientes para lograr una detectabilidad confiable por rayos X, y no todos los fabricantes de productos detectables pueden distinguir correctamente entre materiales detectables por metal y materiales detectables por rayos X, lo que agravó aún más el caos de toda la industria.

Productos Duales Detectables

En 2009, algunas empresas desarrollaron un compuesto plástico que contiene niveles apropiados de aditivos ferromagnéticos y de alta densidad que pueden activar sistemas de detección de metales y de rayos X al mismo tiempo, mientras siguen funcionando como un polímero de alto rendimiento.

Una Guía para la Inspección Detectable por Metales.¿Cómo funciona?

Los sistemas de detección de metales más utilizados por los fabricantes de alimentos operan bajo un principio conocido como el sistema de "bobina balanceada".Operan utilizando tres bobinas equidistantes que rodean la abertura (apertura) por la que pasa el producto en prueba.La bobina central está conectada a un circuito oscilador que genera un campo magnético.Las dos bobinas receptoras espaciadas equidistantemente a cada lado de la bobina central reciben una cantidad igual de esta señal.

Dado que las bobinas están enrolladas de manera opuesta entre sí, la señal neta en la bobina receptora es cero.Cuando los contaminantes pasan a través de la apertura, cambiará el equilibrio de la bobina, y la señal final ya no será cero;por lo tanto, si los contaminantes cambian el equilibrio entre los receptores, se desencadenará una reacción no pasante;la parte más débil del detector de metales es el centro geométrico de la apertura, que también es el lugar más difícil de detectar.Si es posible, los contaminantes deben ser probados aquí al probar y calibrar el detector.

Los detectores de metales pueden detectar tres tipos principales de contaminantes metálicos: ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable.Entre ellos, los contaminantes ferrosos son los más fáciles de detectar porque son conductores y magnéticos;Los contaminantes no ferrosos no son magnéticos, pero tienen buena conductividad;los contaminantes de acero inoxidable son los más difíciles de detectar, porque a menudo son no magnéticos y la conductividad es pobre, lo que significa que el detector de metales puede detectar materiales ferrosos más pequeños que el acero inoxidable.

Al hablar de sensibilidad, esto se refiere a la pieza más pequeña de contaminante que el detector puede detectar cuando un producto específico está configurado para pasar, y generalmente se prueba utilizando una muestra de calibración que contiene esferas de contaminante medidas en milímetros.Por lo tanto, puede utilizar una pieza de prueba ferrosa que contenga una esfera contaminante de 3 mm de tamaño.

La siguiente es la inspección para bridas detectables por metal:

• Primero, corte un trozo de 3 mm de la cabeza, el cuerpo y la cola de una brida como muestras de prueba.
• Segundo, coloque una pieza de muestra sobre un poliestireno con un grosor de 25 mm y páselo por el detector de metales.
• En tercer lugar, se considera que la brida pasa la prueba si las muestras de su cabeza, cuerpo y cola son detectadas por el detector de metales.

Además de los métodos de prueba mencionados anteriormente, HUA WEI también ha aumentado la dificultad de las pruebas de detección de metales.Para asegurar la función de detección de metales, la prueba ha pasado por una validación en planta exhaustiva, rigurosa y repetida, así como por la validación de la industria y de clientes socios, y todos los resultados de las pruebas pueden demostrar que el rendimiento es superior al de otras marcas.Lo siguiente es una descripción del método de prueba más riguroso.

1. Corte una brida en piezas cada 3 mm. Por ejemplo, una brida metálica detectable de 200 mm de largo se puede cortar en aproximadamente 62~64 piezas, y cada pieza debe pasar por el detector de metales y ser detectable (la imagen a continuación es para referencia).
2. La configuración de sensibilidad del detector de metales está ajustada a "estándar general" y "el parámetro menos sensible", en cuyo caso cada fragmento de todas las bridas debe ser detectable por el detector de metales.
   

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   A lo largo de los años, dado que los plásticos de ingeniería pueden aumentar la velocidad y/o la vida útil de los productos, las industrias de producción y envasado de alimentos han aceptado cada vez más los plásticos de ingeniería como un sustituto del metal. Esta tendencia positiva ha llevado a un aumento en la demanda de plásticos, lo que ha llevado al desarrollo de plásticos mejores y más seguros. Los productos detectables por metal pueden transformar la industria de piezas metálicas a piezas de plástico sin preocuparse de que los fragmentos de material se caigan y se mezclen con los alimentos.

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