Les équipements cassés ou délabrés présentent le risque d'être fortement mélangés avec des équipements d'assemblage plus grands et des matériaux de petit volume.Si la « contamination par des corps étrangers » n'est pas détectée ou gérée, cela réduira la qualité des aliments et présentera des risques pour la santé et la sécurité des consommateurs.De nombreux professionnels de l'industrie utilisent des outils et des équipements en métal et en plastique pour prévenir l'apparition de ces problèmes.Comparés à d'autres contaminants physiques, les contaminants en plastique et en caoutchouc sont difficiles à détecter en raison de leurs caractéristiques conductrices, magnétiques ou de haute densité à l'aide de systèmes de détection métallique ou de détection par rayons X dans des conditions normales.Cependant, ils jouent des rôles très courants et importants dans les machines et le traitement des aliments, ce qui augmente le risque de devenir des objets étrangers.C'est ici que l'utilisation de matériaux plastiques détectables devient plus importante, surtout lorsque les fabricants de nourriture ont des obligations réglementaires et éthiques, ils doivent assumer leurs responsabilités et prendre des mesures claires pour minimiser le risque d'objets étrangers.

De plus, les propriétaires de marques célèbres, les détaillants et les chaînes de restaurants insistent pour que les transformateurs alimentaires utilisent des produits en plastique et en caoutchouc détectables par métal et par rayons X.Cela fait partie du programme HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise) de nombreuses entreprises.

Récemment, la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) exige que les fabricants agricoles, les transformateurs alimentaires et les emballeurs mettent en œuvre une analyse des dangers et un contrôle préventif basé sur les risques (HARPC) pour prévenir les dommages physiques tels que le verre, le métal, le bois, le plastique et d'autres contaminants sur le marché.La FDA (Food and Drug Administration) considère que les contaminants de plus de 0,275 pouces (7 mm) sont dangereux.Les producteurs, les emballeurs et les transformateurs alimentaires utilisent leurs détecteurs de métaux et systèmes d'inspection par rayons X existants avec des plastiques détectables pour empêcher que des aliments contaminés par des plastiques ne soient remis aux consommateurs.

Quels sont les matériaux détectables par les métaux et quelles sont les applications associées ?

Comme son nom l'indique, les plastiques détectables par les métaux possèdent des caractéristiques de détection optique et métallique, des composants standard avec de la poudre métallique, fabriqués à partir de polymères techniques, toutes les résines, y compris les thermoplastiques et les résines thermodurcissables, peuvent ajouter des additifs pour rendre les métaux à un prix abordable et détectables.Ces additifs rendent le matériau suffisamment sensible au magnétisme, de sorte qu'il est conducteur et peut utiliser des détecteurs de métaux standard ou des machines à rayons X pour détecter les particules indésirables.Les additifs permettent la détection de particules très petites, aussi petites que 27 mm.Des plastiques tels que le polyéthylène (UHMW), le polypropylène, le polycarbonate, le PEEK, le nylon (PA6) et l'acétal peuvent être traités avec ces additifs.La couleur des plastiques détectables est généralement bleue, ce qui est obtenu en utilisant des additifs gris.Cependant, le PE-UHMW est gris foncé.Les matériaux PEEK détectables par métal sont utilisés dans des applications où des vitesses de ligne élevées nécessitent une grande résistance à l'usure ou des températures de fonctionnement supérieures à 130°C (266°F).Tous les plastiques détectables par métal ne sont pas autorisés à passer l'inspection par rayons X.L'acétal et le PA6 sont bons, mais le PEEK ne peut pas.La couleur bleue de l'acétal et du nylon détectable par métal permet une inspection visuelle.En général, les plastiques ont une résistance aux chocs, donc dans les machines et outils de traitement et d'emballage, les pièces en plastique soumises à de fortes contraintes sont moins endommagées.

Les plastiques détectables par métal sont principalement utilisés dans les composants et produits de l'industrie de la production et de l'emballage alimentaire.Ils permettent aux professionnels d'utiliser des détecteurs de métaux pour réduire le risque de dommages alimentaires ou de contamination plastique causés par des outils et équipements usés.De plus, par rapport aux composants métalliques, ils aident à réduire le poids des articles et/ou les émissions de bruit.

• Composants des équipements de transformation des aliments, tels que les palettes de mélange
• Pièces des équipements de traitement des matériaux, tels que les trémies
• Outils de mesure des aliments, tels que les tasses à mesurer
• Produits d'exploitation alimentaire, tels que les couteaux, pelles, grattoirs, moules
• Dispositifs d'emballage et de stockage des aliments, tels que les plateaux

Types de produits et matériaux détectables par métal

Les produits et matériaux détectables peuvent être divisés en quatre types principaux :

Produits détectables par métal

À la fin des années 1980, le premier lot de produits détectables a été utilisé dans la production alimentaire, caractérisé par l'incorporation ou le collage de fer à repasser dans des articles à haut risque de contamination, de sorte que s'ils étaient accidentellement introduits, ils déclencheraient un détecteur de métal à la fin de la ligne de production.

Les produits fabriqués de cette manière sont l'approche la plus courante pour les produits en plastique et en caoutchouc.Le contenu ferromagnétique dans le matériau déclenche la réaction d'avertissement du détecteur de métaux de la même manière que les contaminants métalliques standard.Cependant, parce que le matériau détectable ne contient qu'une petite partie du contenu métallique, la technologie actuelle dans la plupart des environnements de production alimentaire permet aux détecteurs de métaux de détecter de manière fiable des fragments de plastique et de caoutchouc détectables d'environ la taille d'une sphère de 10 mm de diamètre, mais ils doivent être correctement calibrés.En revanche, le diamètre des contaminants en fer pur est d'environ 1 mmØ.Dans certains environnements tels que la fabrication de nutraceutiques, une petite ouverture de détecteur de métaux peut atteindre un très haut niveau de sensibilité à la détection du fer, ce qui signifie qu'elle peut détecter de manière fiable des fragments de poils en plastique détectables de 0,6 mm de large.

Produits métalliques détectables

Il n'est pas toujours possible ou pratique de rendre l'ensemble de la composition d'un article détectable par les métaux.Les exemples incluent des filets en polypropylène tissé pour les cheveux et la barbe qui contiennent des fermoirs en acier pour offrir des propriétés détectables par métal.En étant partiellement détectable par métal, le risque de contamination par des corps étrangers est considérablement réduit, cependant les fabricants de nourriture doivent être conscients du fait que si l'article est fragmenté par un processus tel que la coupe, le mélange ou l'agitation, alors des fragments non détectables resteront.Cela doit être enregistré dans le cadre de l'évaluation des risques.

Produits visibles aux rayons X

L'inspection par rayons X fonctionne complètement différemment de l'inspection des métaux.Par conséquent, une erreur courante est de mal comprendre que les produits détectables par métal le sont également par rayons X.Des additifs ferromagnétiques sont utilisés pour rendre le plastique ou le caoutchouc détectables afin d'atteindre la détectabilité des métaux, cependant, des additifs ultra-haute densité sûrs pour les aliments (avec un numéro atomique élevé) doivent être utilisés pour obtenir de bonnes performances de contraste aux rayons X.Lorsque ces additifs sont ajoutés au polymère dans la bonne proportion, le système d'inspection par rayons X peut détecter des fragments aussi petits que 3 mmØ et peut utiliser la "densité spécifique" pour comparer la densité du matériau.La gravité spécifique est la masse de la substance dans le même volume donné et la masse de la substance de référence.Rapport.La densité spécifique est exprimée en grammes par centimètre cube.Par exemple, la densité de l'eau est de 1,00 g/cm³, qui est généralement utilisée comme point fixe de comparaison.Tout matériau solide avec une SG inférieure à 1,0 flottera dans l'eau, et tout ce qui est à 1,0 ou plus coulera.La densité spécifique du polypropylène est de 0,95 g/cm³, celle du bois est d'environ 0,60 g/cm³, et celle de l'acier est de 7,50 g/cm³.Bien que les additifs ferromagnétiques augmentent la densité spécifique du polymère de base, ils ne sont pas toujours suffisants pour garantir une détectabilité par rayons X fiable, et tous les fabricants de produits détectables ne peuvent pas correctement faire la distinction entre les matériaux détectables par métal et les matériaux détectables par rayons X, ce qui a encore aggravé le chaos de l'ensemble de l'industrie.

Produits Détectables Doubles

En 2009, certaines entreprises ont développé un composé plastique contenant des niveaux appropriés d'additifs ferromagnétiques et de haute densité qui peuvent déclencher des systèmes de détection de métal et de détection par rayons X en même temps, tout en fonctionnant comme un polymère haute performance.

Un Guide pour l'Inspection Détectable par Métal.Comment cela fonctionne-t-il ?

Les systèmes de détection de métaux les plus utilisés par les fabricants alimentaires fonctionnent sur un principe connu sous le nom de système de "bobine équilibrée".Ils fonctionnent en utilisant trois bobines équidistantes qui entourent l'ouverture (aperture) par laquelle le produit en cours d'essai passe.La bobine centrale est connectée à un circuit oscillateur qui génère un champ magnétique.Les deux bobines de réception également espacées de chaque côté de la bobine centrale reçoivent une quantité égale de ce signal.

Comme les bobines sont enroulées de manière opposée l'une à l'autre, le signal net sur la bobine de réception est nul.Lorsque des contaminants passent à travers l'ouverture, cela changera l'équilibre de la bobine, et le signal final ne sera plus nul ;par conséquent, si les contaminants modifient l'équilibre entre les récepteurs, cela déclenchera une réaction non passante ;la partie la plus faible du détecteur de métaux est le centre géométrique de l'ouverture, qui est également l'endroit le plus difficile à détecter.Si possible, les contaminants doivent être testés ici lors des tests et de l'étalonnage du détecteur.

Les détecteurs de métaux peuvent détecter trois principaux types de contaminants métalliques : ferreux, non ferreux et acier inoxydable.Parmi eux, les contaminants ferreux sont les plus faciles à détecter car ils sont conducteurs et magnétiques;Les contaminants non ferreux ne sont pas magnétiques, mais ils ont une bonne conductivité ;les contaminants en acier inoxydable sont les plus difficiles à détecter, car ils sont souvent non magnétiques et la conductivité est faible, ce qui signifie que le détecteur de métaux peut détecter des matériaux ferreux plus petits que l'acier inoxydable.

En parlant de sensibilité, cela fait référence à la plus petite pièce de contaminant que le détecteur peut détecter lorsqu'un produit spécifique est réglé pour passer, et il est généralement testé à l'aide d'un spécimen d'étalonnage contenant des sphères de contaminant mesurées en millimètres.Par conséquent, vous pouvez utiliser un échantillon ferreux contenant une sphère de contaminant de 3 mm.

Voici l'inspection pour les attaches zip détectables par métal :

• Tout d'abord, coupez un morceau de 3 mm de la tête, du corps et de la queue d'un serre-câble comme échantillons de test.
• Deuxièmement, placez un échantillon sur un polystyrène d'une épaisseur de 25 mm et passez-le à travers le détecteur de métaux.
• Troisièmement, le serre-câble est considéré comme ayant réussi le test si les échantillons de sa tête, de son corps et de sa queue sont tous détectés par le détecteur de métaux.

En plus des méthodes de test mentionnées ci-dessus, HUA WEI a également augmenté la difficulté des tests de détection des métaux.Pour garantir la fonction de détection des métaux, le test a été soumis à une validation en usine approfondie, rigoureuse et répétée, ainsi qu'à une validation par l'industrie et les clients partenaires, et tous les résultats des tests prouvent que la performance est supérieure à celle des autres marques.Ce qui suit est une description de la méthode de test plus stricte.

1. Coupez une attache-câble en morceaux tous les 3 mm. Par exemple, une attache-câble métallique détectable de 200 mm de long peut être coupée en environ 62 à 64 morceaux, et chaque morceau doit passer par le détecteur de métaux et être détectable (voir l'image ci-dessous pour référence).
2. Le réglage de la sensibilité du détecteur de métaux est défini sur "norme générale" et "le paramètre le moins sensible", auquel cas chaque fragment de toutes les attaches-câbles doit être détectable par le détecteur de métaux.
   

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   Au fil des ans, puisque les plastiques techniques peuvent augmenter la vitesse et/ou la durée de vie des produits, les industries de production et d'emballage alimentaires ont de plus en plus accepté les plastiques techniques comme substitut au métal. Cette tendance positive a conduit à une augmentation de la demande de plastiques, entraînant le développement de plastiques meilleurs et plus sûrs. Les produits détectables par métal peuvent transformer l'industrie des pièces métalliques en pièces plastiques sans se soucier de savoir si les fragments de matériau vont se détacher et se mélanger avec les aliments.

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