Les équipements cassés ou délabrés présentent un risque élevé d'être mélangés avec des équipements d'assemblage plus volumineux et des matériaux de faible volume.Si les « contaminations par des corps étrangers » ne sont pas détectées ou gérées, cela réduira la qualité des aliments et entraînera des risques pour la santé et la sécurité des consommateurs.De nombreux professionnels de l'industrie utilisent des outils et équipements en métal et en plastique pour prévenir ces problèmes.Comparés à d'autres contaminants physiques, les contaminants en plastique et en caoutchouc sont difficiles à détecter en raison de leur faible conductivité, de leur absence de caractéristiques magnétiques ou de haute densité, par les systèmes de détection de métaux ou de rayons X dans des conditions normales.Cependant, ils jouent des rôles très courants et importants dans les machines et le traitement des aliments, ce qui les expose à un risque accru de devenir des corps étrangers.C'est ici que l'utilisation de matériaux plastiques détectables devient plus importante, surtout lorsque les fabricants de produits alimentaires ont des obligations réglementaires et éthiques, ils doivent assumer leurs responsabilités et prendre des mesures claires pour minimiser le risque d'objets étrangers.

De plus, les propriétaires de marques célèbres, les détaillants et les chaînes de restaurants insistent pour que les transformateurs alimentaires utilisent des produits en plastique et en caoutchouc détectables par métal et rayons X.Cela fait désormais partie du programme HACCP (Analyse des dangers - Points critiques pour leur maîtrise) de nombreuses entreprises.

Récemment, la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) exige des fabricants agricoles, des transformateurs alimentaires et des conditionneurs qu'ils mettent en place une analyse des dangers et une prévention et un contrôle basés sur les risques (HARPC) afin d'empêcher l'entrée sur le marché de dommages physiques tels que le verre, le métal, le bois, le plastique et autres contaminants.La FDA (Food and Drug Administration) considère que les contaminants de plus de 0,275 pouces (7 mm) sont dangereux.Les producteurs, les emballeurs et les transformateurs alimentaires utilisent leurs détecteurs de métaux et leurs systèmes d'inspection par rayons X existants avec des plastiques détectables pour empêcher que des aliments contaminés par du plastique ne soient remis aux consommateurs.

Quels sont les matériaux détectables par les détecteurs de métaux et quelles sont les applications associées?

Comme son nom l'indique, les plastiques détectables par les détecteurs de métaux ont des caractéristiques de détection optique et métallique. Les composants standard contiennent de la poudre de métal et sont fabriqués à partir de polymères techniques. Toutes les résines, y compris les résines thermoplastiques et thermodurcissables, peuvent ajouter des additifs pour les rendre détectables par les détecteurs de métaux à un prix abordable.Ces additifs rendent le matériau suffisamment sensible au magnétisme, le rendant conducteur, et permettent d'utiliser des détecteurs de métaux standard ou des machines à rayons X pour détecter les particules indésirables.Les additifs permettent la détection de particules très petites, aussi petites que 27mm.Les plastiques tels que le polyéthylène (UHMW), le polypropylène, le polycarbonate, le PEEK, le nylon (PA6) et l'acétal peuvent être traités avec ces additifs.La couleur des plastiques détectables est généralement bleue, ce qui est obtenu en utilisant des additifs gris.Cependant, le PE-UHMW est de couleur gris foncé.Les matériaux détectables en métal PEEK sont utilisés dans des applications où des vitesses de ligne élevées nécessitent une résistance à l'usure élevée ou des températures de fonctionnement supérieures à 130°C (266°F).Tous les plastiques détectables par les métaux ne sont pas autorisés à passer l'inspection aux rayons X.L'acétal et le PA6 sont bons, mais le PEEK ne peut pas.Détectable par métal, la couleur bleue de l'acétal et du nylon permet une inspection visuelle.En général, les plastiques ont une résistance aux chocs, donc dans les machines et outils de traitement et d'emballage, les pièces en plastique soumises à des contraintes élevées sont moins endommagées.

Les plastiques détectables par les détecteurs de métaux sont principalement utilisés dans les composants et les produits de l'industrie alimentaire de production et d'emballage.Ils permettent aux professionnels d'utiliser des détecteurs de métaux pour réduire le risque de dommages alimentaires ou de contamination plastique causés par des outils et équipements usés.De plus, par rapport aux composants métalliques, ils contribuent à réduire le poids et/ou les émissions sonores de l'article.

• Composants d'équipements de transformation alimentaire, tels que les pales de mélange
• Pièces d'équipements de traitement des matériaux, tels que les trémies de matériaux
• Outils de mesure alimentaire, tels que les tasses de mesure
• Produits de manipulation alimentaire, tels que les couteaux, les pelles, les racloirs, les moules
• Dispositifs d'emballage et de stockage alimentaires, tels que les plateaux

Types de produits et matériaux détectables par métal

Les produits et matériaux détectables peuvent être divisés en quatre types principaux:

Produits détectables par détecteur de métaux

À la fin des années 1980, le premier lot de produits détectables a été utilisé dans la production alimentaire, caractérisé par l'incorporation ou le collage de limailles de fer dans des articles à haut risque de contamination, de sorte que s'ils étaient introduits par erreur, ils déclencheraient un détecteur de métaux à la fin de la ligne de production.

Les produits fabriqués de cette manière sont l'approche la plus courante pour les produits en plastique et en caoutchouc.La teneur ferromagnétique dans le matériau déclenche la réaction d'avertissement du détecteur de métaux de la même manière que les contaminants métalliques standard.Cependant, étant donné que le matériau détectable ne contient qu'une petite partie de la teneur en métal, les détecteurs de métaux actuels dans la plupart des environnements de production alimentaire peuvent détecter de manière fiable les fragments de plastique et de caoutchouc détectables d'environ la taille d'une sphère de 10 mm de diamètre, mais ils doivent être correctement calibrés.En revanche, le diamètre des contaminants de fer pur est d'environ 1mmØ.Dans certains environnements tels que la fabrication de compléments alimentaires, une petite ouverture de détecteur de métaux peut atteindre un très haut niveau de sensibilité à la détection du fer, ce qui signifie qu'elle peut détecter de manière fiable des fragments de 0,6 mm de larges poils en plastique détectables.

Produits Partiellement Détectables par Métaux

Il n'est pas toujours possible ou pratique de rendre l'ensemble de la composition d'un article détectable par les métaux.Les exemples comprennent des filets en polypropylène tissé pour les cheveux et la barbe qui contiennent des agrafes en acier pour leur conférer des propriétés détectables par les détecteurs de métaux.En étant partiellement détectable par un détecteur de métaux, le risque de contamination par des corps étrangers est considérablement réduit. Cependant, les fabricants d'aliments doivent être conscients du fait que si l'article est fragmenté par un processus tel que la découpe, le mélange ou le mixage, des fragments non détectables resteront.Ceci devrait être enregistré dans le cadre de l'évaluation des risques.

Produits visibles aux rayons X

L'inspection aux rayons X fonctionne complètement différemment de l'inspection des métaux.Par conséquent, une erreur courante est de penser à tort que les produits détectables par métal sont également détectables par rayons X.Des additifs ferromagnétiques sont utilisés pour rendre le plastique ou le caoutchouc détectables afin d'obtenir une détection métallique, cependant, des additifs ultra-denses et sûrs pour les aliments (avec un numéro atomique élevé) doivent être utilisés pour obtenir de bonnes performances de contraste aux rayons X.Lorsque ces additifs sont ajoutés au polymère dans la bonne proportion, le système d'inspection par rayons X peut détecter des fragments aussi petits que 3mmØ et peut utiliser la "gravité spécifique" pour comparer la densité du matériau.La densité spécifique est la masse de la substance dans le même volume donné et la masse de la substance de référence.Rapport.La densité est exprimée en grammes par centimètre cube.Par exemple, la densité de l'eau est de 1,00 g/cm³, ce qui est généralement utilisé comme point de référence pour la comparaison.Tout matériau solide avec une densité inférieure à 1,0 flottera dans l'eau, et tout ce qui est supérieur ou égal à 1,0 coulera.La densité spécifique du polypropylène est de 0,95 g/cm³, le bois est d'environ 0,60 g/cm³ et l'acier est de 7,50 g/cm³.Bien que les additifs ferromagnétiques augmentent la gravité spécifique du polymère de base, ils ne sont pas toujours suffisants pour garantir une détectabilité fiable aux rayons X, et tous les fabricants de produits détectables ne parviennent pas à distinguer correctement entre les matériaux détectables par les métaux et les matériaux détectables par les rayons X, ce qui aggrave encore le chaos de toute l'industrie.

Produits doublement détectables

En 2009, certaines entreprises ont développé un composé plastique contenant des niveaux appropriés d'additifs ferromagnétiques et de haute densité qui peuvent déclencher simultanément des systèmes de détection de métaux et de rayons X, tout en fonctionnant toujours comme un polymère haute performance.

Un guide de l'inspection détectable par les métaux.Comment ça fonctionne ?

Les systèmes de détection de métaux les plus utilisés par les fabricants alimentaires fonctionnent selon un principe appelé système de "bobine équilibrée".Ils fonctionnent en utilisant trois bobines équidistantes qui entourent l'ouverture (ouverture) à travers laquelle le produit en test passe.La bobine centrale est connectée à un circuit oscillateur qui génère un champ magnétique.Les deux bobines de réception également espacées de chaque côté de la bobine centrale reçoivent une quantité égale de ce signal.

Étant donné que les bobines sont enroulées de manière opposée l'une à l'autre, le signal net sur la bobine de réception est nul.Lorsque les contaminants passent à travers l'ouverture, cela modifie l'équilibre de la bobine et le signal final ne sera plus nul ;par conséquent, si les contaminants modifient l'équilibre entre les récepteurs, cela déclenchera une réaction non-passante;la partie la plus faible du détecteur de métaux est le centre géométrique de l'ouverture, c'est aussi l'endroit le plus difficile à détecter.Si possible, les contaminants devraient être testés ici lors de la vérification et du calibrage du détecteur.

Les détecteurs de métaux peuvent détecter trois principaux types de contaminants métalliques : ferreux, non ferreux et acier inoxydable.Parmi eux, les contaminants ferreux sont les plus faciles à détecter car ils sont conducteurs et magnétiques;Les contaminants non ferreux ne sont pas magnétiques, mais ils ont une bonne conductivité;les contaminants en acier inoxydable sont les plus difficiles à détecter, car ils sont souvent non magnétiques et leur conductivité est faible, ce qui signifie que le détecteur de métaux peut détecter des matériaux ferreux plus petits que l'acier inoxydable.

Lorsqu'on parle de sensibilité, cela fait référence à la plus petite pièce de contaminant que le détecteur peut détecter lorsqu'un produit spécifique est réglé pour passer, et cela est généralement testé à l'aide d'un spécimen de calibration contenant des sphères de contaminant mesurées en millimètres.Par conséquent, vous pouvez utiliser une pièce de test ferreuse contenant une sphère contaminante de 3 mm de diamètre.

Voici l'inspection des attaches de câble détectables en métal :

• Premièrement, coupez un morceau de 3 mm de la tête, du corps et de la queue d'une attache câble comme échantillons de test.
• Deuxièmement, placez un morceau d'échantillon sur un polystyrène d'une épaisseur de 25 mm et passez-le dans le détecteur de métaux.
• Troisièmement, l'attache câble est considérée comme ayant réussi le test si les échantillons de sa tête, de son corps et de sa queue sont tous détectés par le détecteur de métaux.

En plus des méthodes de test mentionnées ci-dessus, HUA WEI a également renforcé la difficulté des tests de détection de métaux.Pour garantir la fonction de détection des métaux, le test a été soumis à une validation interne approfondie, rigoureuse et répétée, ainsi qu'à une validation de l'industrie et des clients partenaires. Tous les résultats des tests peuvent prouver que les performances sont supérieures à celles des autres marques.Ce qui suit est une description de la méthode de test plus rigoureuse.

1. Coupez un collier de serrage en morceaux tous les 3 mm. Par exemple, un collier de serrage détectable en métal de 200 mm de long peut être coupé en environ 62~64 morceaux, et chaque morceau doit passer par le détecteur de métal et être détecté (voir l'image ci-dessous pour référence).
2. Le réglage de sensibilité du détecteur de métal est réglé sur "standard général" et "le paramètre le moins sensible", auquel cas chaque fragment du collier de serrage doit être détectable par le détecteur de métal.
   

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   Au fil des années, étant donné que les plastiques techniques peuvent augmenter la vitesse et/ou la durée de vie des produits, les industries de production alimentaire et d'emballage ont de plus en plus accepté les plastiques techniques comme substitut du métal. Cette tendance positive a entraîné une augmentation de la demande de plastiques, conduisant au développement de plastiques meilleurs et plus sûrs. Les produits détectables en métal peuvent transformer l'industrie des pièces métalliques en pièces plastiques sans se soucier de la chute de fragments de matériau et de leur mélange avec les aliments.

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