Defekte oder baufällige Geräte haben das Risiko, stark mit größeren Montagegeräten und Materialien mit kleinem Volumen vermischt zu werden.Wenn die "Fremdkörperkontamination" nicht gefunden oder verwaltet wird, verringert sich die Qualität der Lebensmittel und es entstehen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für die Verbraucher.Viele Fachleute der Branche verwenden Metall- und Kunststoffwerkzeuge sowie -geräte, um das Auftreten dieser Probleme zu verhindern.Im Vergleich zu anderen physikalischen Verunreinigungen sind Kunststoff- und Gummiverunreinigungen unter normalen Bedingungen schwer zu erfassen, da sie keine leitfähigen, magnetischen oder hochdichten Eigenschaften durch Metalldetektion oder Röntgendetektion widerspiegeln.Sie spielen jedoch eine sehr häufige und wichtige Rolle in Maschinen und der Lebensmittelverarbeitung, sodass sie ein erhöhtes Risiko haben, Fremdkörper zu werden.Hier wird die Verwendung von nachweisbaren Kunststoffmaterialien besonders wichtig, insbesondere wenn Lebensmittelhersteller regulatorische und ethische Verpflichtungen haben, sollten sie ihre Verantwortung wahrnehmen und klare Maßnahmen ergreifen, um das Risiko von Fremdkörpern zu minimieren.

Darüber hinaus bestehen Eigentümer bekannter Marken, Einzelhändler und Restaurantketten darauf, dass Lebensmittelverarbeiter metall- und röntgendetektierbare Kunststoff- und Gummiprodukte verwenden.Dies ist Teil des HACCP-Programms (Hazard Analysis Critical Control Point) vieler Unternehmen geworden.

Kürzlich verlangt der Food Safety Modernization Act (FSMA), dass landwirtschaftliche Hersteller, Lebensmittelverarbeiter und Verpacker eine Gefahrenanalyse sowie eine risikobasierte Prävention und Kontrolle (HARPC) durchführen müssen, um zu verhindern, dass physische Schäden wie Glas, Metall, Holz, Kunststoff und andere Verunreinigungen auf den Markt gelangen.Die FDA (Food and Drug Administration) betrachtet Verunreinigungen, die länger als 0,275 Zoll (7 mm) sind, als gefährlich.Landwirte, Verpacker und Lebensmittelverarbeiter nutzen ihre vorhandenen Metalldetektoren und Röntgeninspektionssysteme mit kunststoffdetektierbarem Material, um zu verhindern, dass plastikkontaminierte Lebensmittel an Verbraucher übergeben werden.

Was sind metallisch detektierbare Materialien und welche Anwendungen sind damit verbunden?

Wie der Name schon sagt, haben metallisch detektierbare Kunststoffe optische und metallische Detektionseigenschaften, Standardkomponenten mit Metallpulver, hergestellt aus Technopolymere, alle Harze, einschließlich Thermoplasten und duroplastischen Harzen, können Additive hinzufügen, um Metalle zu einem erschwinglichen Preis detektierbar zu machen.Diese Additive machen das Material ausreichend empfindlich für Magnetismus, sodass es leitfähig ist und mit herkömmlichen Metalldetektoren oder Röntgengeräten unerwünschte Partikel erkannt werden können.Zusätze ermöglichen die Erkennung von sehr kleinen Partikeln, die nur 27 mm groß sind.Kunststoffe wie Polyethylen (UHMW), Polypropylen, Polycarbonat, PEEK, Nylon (PA6) und Acetal können mit diesen Additiven behandelt werden.Die Farbe von detektierbaren Kunststoffen ist normalerweise blau, was durch die Verwendung von grauen Additiven erreicht wird.PE-UHMW ist jedoch dunkelgrau.PEEK metallisch detektierbare Materialien werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Fördergeschwindigkeiten eine hohe Abriebfestigkeit oder Betriebstemperaturen über 130 °C (266 °F) erfordern.Nicht alle metallisch detektierbaren Kunststoffe dürfen die Röntgeninspektion passieren.Acetal und PA6 sind in Ordnung, aber PEEK kann nicht.Metallisch nachweisbar, die blaue Farbe von Acetal und Nylon ermöglicht eine visuelle Inspektion.Im Allgemeinen haben Kunststoffe eine Schlagfestigkeit, sodass in Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen sowie Werkzeugen hochbelastete Kunststoffteile weniger beschädigt werden.

Metallnachweisbare Kunststoffe werden hauptsächlich in Komponenten und Produkten der Lebensmittelproduktion und -verpackungsindustrie eingesetzt.Sie ermöglichen es Fachleuten, Metalldetektoren zu verwenden, um das Risiko von Lebensmittelschäden oder Kunststoffkontaminationen, die durch abgenutzte Werkzeuge und Geräte verursacht werden, zu verringern.Darüber hinaus tragen sie im Vergleich zu Metallkomponenten dazu bei, das Gewicht und/oder die Geräuschemissionen von Artikeln zu reduzieren.

• Komponenten von Lebensmittelverarbeitungsgeräten, wie Mischpaddel
• Teile von Materialverarbeitungsgeräten, wie Materialtrichter
• Lebensmittelmesswerkzeuge, wie Messbecher
• Lebensmittelbetriebsprodukte, wie Messer, Schaufeln, Schaber, Formen
• Verpackungs- und Lagereinrichtungen für Lebensmittel, wie Tabletts

Arten von metallisch detektierbaren Produkten und Materialien

Die detektierbaren Produkte und Materialien können in vier Haupttypen unterteilt werden:

Metallnachweisbare Produkte

In den späten 1980er Jahren wurde die erste Charge nachweisbarer Produkte in der Lebensmittelproduktion verwendet, die dadurch gekennzeichnet war, dass Eisenfeilen in Artikel mit hohem Kontaminationsrisiko eingebettet oder geklebt wurden, sodass sie, wenn sie versehentlich eingetreten sind, einen Metalldetektor am Ende der Produktionslinie auslösen würden.

Produkte, die auf diese Weise hergestellt werden, sind der gebräuchlichste Ansatz für Kunststoff- und Gummiprodukte.Der ferromagnetische Inhalt im Material löst die Warnreaktion des Metalldetektors auf die gleiche Weise aus wie die standardmäßigen Metallverunreinigungen.Da das nachweisbare Material jedoch nur einen kleinen Teil des Metallgehalts enthält, können aktuelle Technologien in den meisten Lebensmittelproduktionsumgebungen Metall-Detektoren zuverlässig nachweisbare Kunststoff- und Gummifragmenten in etwa der Größe einer Kugel mit 10 mm Durchmesser erkennen, aber sie müssen richtig kalibriert werden.Im Gegensatz dazu beträgt der Durchmesser von reinen Eisenverunreinigungen etwa 1mmØ.In bestimmten Umgebungen wie der Herstellung von Nutraceuticals kann eine kleine Öffnung des Metalldetektors ein sehr hohes Maß an Eisenempfindlichkeit erreichen, was bedeutet, dass sie zuverlässig Fragmente von 0,6 mm breiten detektierbaren Kunststoffborsten erkennen kann.

Teilweise metallisch detektierbare Produkte

Es ist nicht immer möglich oder praktisch, die gesamte Zusammensetzung eines Artikels metallisch detektierbar zu machen.Beispiele sind gewebte Polypropylen-Maschenhaarnetze und -bärte, die Stahlverschlüsse enthalten, um metallisch nachweisbare Eigenschaften zu bieten.Durch die metallische Erkennbarkeit des Teils wird das Risiko einer Fremdkörperkontamination erheblich verringert. Lebensmittelhersteller sollten sich jedoch bewusst sein, dass, wenn der Artikel durch Prozesse wie Schneiden, Mischen oder Vermengen fragmentiert wird, nicht erkennbare Fragmente zurückbleiben.Dies sollte als Teil der Risikobewertung aufgezeichnet werden.

Röntgen sichtbare Produkte

Die Röntgeninspektion funktioniert völlig anders als die Metallinspektion.Daher ist ein häufiger Fehler, zu missverstehen, dass metallisch detektierbare Produkte auch röntgendetektierbar sind.Ferromagnetische Additive werden verwendet, um Kunststoff oder Gummi detektierbar zu machen, um die Metallerkennung zu erreichen. Allerdings müssen lebensmittelsichere, ultrahochdichte Additive (mit hohem Atomgewicht) verwendet werden, um eine gute Röntgenkontrastleistung zu erzielen.Wenn diese Additive im richtigen Verhältnis dem Polymer hinzugefügt werden, kann das Röntgeninspektionssystem Fragmente von bis zu 3 mmØ erkennen und die "Spezifische Dichte" verwenden, um die Dichte des Materials zu vergleichen.Die spezifische Dichte ist die Masse der Substanz im gleichen gegebenen Volumen und die Masse der Referenzsubstanz.Verhältnis.Die spezifische Dichte wird in Gramm pro Kubikzentimeter angegeben.Zum Beispiel beträgt die spezifische Dichte von Wasser 1,00 g/cm³, die normalerweise als fester Punkt zum Vergleich verwendet wird.Jedes feste Material mit einer spezifischen Dichte von weniger als 1,0 wird im Wasser schwimmen, und alles mit 1,0 oder mehr wird sinken.Die spezifische Dichte von Polypropylen beträgt 0,95 g/cm³, Holz etwa 0,60 g/cm³ und Stahl 7,50 g/cm³.Obwohl ferromagnetische Additive die Dichte des Basispolymers erhöhen, sind sie nicht immer ausreichend, um eine zuverlässige Röntgendetektion zu erreichen, und nicht alle Hersteller von detektierbaren Produkten können zwischen metallisch detektierbaren Materialien und röntgendetektierbaren Materialien korrekt unterscheiden, was das Chaos der gesamten Branche weiter verschärft hat.

Dual Detectable Products

Im Jahr 2009 haben einige Unternehmen eine Kunststoffverbindung entwickelt, die angemessene Mengen an ferromagnetischen und hochdichten Additiven enthält, die sowohl Metall- als auch Röntgendetektion gleichzeitig auslösen können und dabei weiterhin als Hochleistungs-Polymer fungieren.

Ein Leitfaden zur metallisch detektierbaren Inspektion.Wie funktioniert es?

Die am häufigsten verwendeten Metalldetektionssysteme, die von Lebensmittelherstellern eingesetzt werden, arbeiten nach einem Prinzip, das als „ausgeglichenes Spulensystem“ bekannt ist.Sie funktionieren, indem sie drei gleichmäßig verteilte Spulen verwenden, die die Öffnung (Blende) umgeben, durch die das zu testende Produkt hindurchgeht.Die Mittelspule ist mit einem Oszillatorschaltkreis verbunden, der ein Magnetfeld erzeugt.Die beiden gleichmäßig verteilten Empfangsspulen auf jeder Seite der Mittelspule empfangen eine gleiche Menge dieses Signals.

Da die Spulen in entgegengesetzte Richtungen gewickelt sind, beträgt das Nettosignal an der Empfangsspule null.Wenn Verunreinigungen durch die Öffnung gelangen, wird sich das Gleichgewicht der Spule ändern, und das endgültige Signal wird nicht mehr null sein;Daher, wenn die Kontaminanten das Gleichgewicht zwischen den Empfängern verändern, wird dies eine nicht bestandene Reaktion auslösen;Der schwächste Teil des Metalldetektors ist das geometrische Zentrum der Öffnung, das auch der schwierigste Ort zum Erkennen ist.Wenn möglich, sollten die Verunreinigungen hier getestet werden, wenn der Detektor getestet und kalibriert wird.

Metall-Detektoren können drei Haupttypen von Metallverunreinigungen erkennen: Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Edelstahl.Unter ihnen sind eisenhaltige Verunreinigungen am einfachsten zu erkennen, da sie leitfähig und magnetisch sind;Nichteisenmetallverunreinigungen sind nicht magnetisch, haben aber eine gute Leitfähigkeit;Die am schwierigsten zu erkennenden Verunreinigungen sind Edelstahlverunreinigungen, da sie oft nicht magnetisch sind und die Leitfähigkeit schlecht ist, was bedeutet, dass der Metalldetektor eisenhaltige Materialien erkennen kann, die kleiner sind als Edelstahl.

Wenn von Empfindlichkeit die Rede ist, bezieht sich dies auf das kleinste Stück Verunreinigung, das der Detektor erkennen kann, wenn ein bestimmtes Produkt zum Durchgang eingestellt ist, und es wird normalerweise mit einem Kalibrierungsstück getestet, das Verunreinigungs-Kugeln enthält, die in Millimetern gemessen werden.Daher können Sie ein eisenhaltiges Prüfstück verwenden, das eine 3 mm große Kontaminantenkugel enthält.

Die folgende Inspektion betrifft metallisch nachweisbare Kabelbinder:

• Zuerst schneiden Sie ein 3 mm langes Stück vom Kopf, Körper und Schwanz eines Kabelbinders als Testmuster ab.
• Zweitens legen Sie ein Stück des Musters auf einen Styropor mit einer Dicke von 25 mm und führen es durch den Metalldetektor.
• Drittens wird der Kabelbinder als bestanden angesehen, wenn die Muster von Kopf, Körper und Schwanz alle vom Metalldetektor erkannt werden.

Neben den oben genannten Testmethoden hat HUA WEI auch die Schwierigkeit der Metallnachweisprüfung erhöht.Um die Funktion der Metalldetektion sicherzustellen, wurde der Test einer gründlichen, rigorosen und wiederholten Validierung im Werk unterzogen, sowie einer Validierung durch die Industrie und Partnerkunden, und alle Testergebnisse können belegen, dass die Leistung überlegen ist im Vergleich zu anderen Marken.Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der strengeren Testmethode.

1. Schneiden Sie einen Kabelbinder alle 3 mm in Stücke. Zum Beispiel kann ein 200 mm langer metallisch nachweisbarer Kabelbinder in etwa 62~64 Stücke geschnitten werden, und jedes Stück muss durch den Metalldetektor gehen und nachweisbar sein (das Bild unten zur Referenz).
2. Die Empfindlichkeitseinstellung des Metalldetektors ist auf "allgemeiner Standard" und "den am wenigsten empfindlichen Parameter" eingestellt, in diesem Fall muss jedes Fragment des Kabelbinders vom Metalldetektor nachweisbar sein.
   

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   Im Laufe der Jahre haben die Ingenieurkunststoffe, da sie die Geschwindigkeit und/oder die Lebensdauer von Produkten erhöhen können, in der Lebensmittelproduktion und -verpackungsindustrie zunehmend Akzeptanz als Ersatz für Metall gefunden. Dieser positive Trend hat zu einer steigenden Nachfrage nach Kunststoffen geführt, was die Entwicklung besserer und sicherer Kunststoffe zur Folge hatte. Metallisch nachweisbare Produkte können die Branche von Metallteilen auf Kunststoffteile umstellen, ohne sich Sorgen machen zu müssen, ob Materialfragmente abfallen und mit Lebensmitteln vermischt werden.

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