Beschädigte oder baufällige Ausrüstung birgt das Risiko, stark mit größeren Montagegeräten und Materialien geringen Volumens vermischt zu werden.Wenn die „Fremdkörperkontamination“ nicht gefunden oder gemanagt wird, wird dies die Qualität der Lebensmittel mindern und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Verbraucher mit sich bringen.Viele Fachleute der Branche verwenden Metall- und Kunststoffwerkzeuge und -ausrüstung, um diese Probleme zu verhindern.Im Vergleich zu anderen physikalischen Verunreinigungen sind Kunststoff- und Gummiverunreinigungen unter normalen Bedingungen schwer zu erkennen, da sie keine leitfähigen, magnetischen oder hochdichten Eigenschaften aufweisen, die durch Metall- oder Röntgendetektionssysteme reflektiert werden können.Allerdings spielen sie eine sehr häufige und wichtige Rolle in Maschinen und Lebensmittelverarbeitung, daher besteht ein erhöhtes Risiko, dass sie zu Fremdkörpern werden.Hier wird der Einsatz von nachweisbaren Kunststoffmaterialien immer wichtiger, insbesondere wenn Lebensmittelhersteller regulatorische und ethische Verpflichtungen haben, sollten sie ihre Verantwortung wahrnehmen und klare Maßnahmen ergreifen, um das Risiko von Fremdkörpern zu minimieren.

Darüber hinaus bestehen Eigentümer von bekannten Marken, Einzelhändlern und Restaurantketten darauf, dass Lebensmittelverarbeiter metall- und röntgendurchlässige Kunststoff- und Gummiprodukte verwenden.Dies ist Teil des HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) Programms vieler Unternehmen geworden.

Kürzlich hat der Food Safety Modernization Act (FSMA) verlangt, dass landwirtschaftliche Hersteller, Lebensmittelverarbeiter und Verpacker eine Gefahrenanalyse und risikobasierte Prävention und Kontrolle (HARPC) umsetzen, um zu verhindern, dass physische Schäden wie Glas, Metall, Holz, Kunststoff und andere Verunreinigungen auf den Markt gelangen.Die FDA (Food and Drug Administration) betrachtet Verunreinigungen, die länger als 0,275 Zoll (7 mm) sind, als gefährlich.Landwirte, Verpacker und Lebensmittelverarbeiter verwenden ihre vorhandenen Metalldetektoren und Röntgeninspektionssysteme mit kunststoffdetektierbaren Materialien, um zu verhindern, dass plastikverunreinigte Lebensmittel an Verbraucher gelangen.

Was sind kunststoffdetektierbare Materialien und welche Anwendungen gibt es?

Wie der Name schon sagt, haben kunststoffdetektierbare Kunststoffe optische und metallische Erkennungseigenschaften. Standardkomponenten mit Metallpulver, hergestellt aus Technopolymeren, allen Harzen, einschließlich Thermoplasten und Duroplasten, können Additive hinzugefügt werden, um Metalle zu einem erschwinglichen Preis erkennbar zu machen.Diese Zusatzstoffe machen das Material ausreichend empfindlich für Magnetismus, so dass es leitfähig ist und Standard-Metalldetektoren oder Röntgengeräte verwenden kann, um unerwünschte Partikel zu erkennen.Zusatzstoffe ermöglichen die Erkennung von sehr kleinen Partikeln bis zu einer Größe von 27 mm.Kunststoffe wie Polyethylen (UHMW), Polypropylen, Polycarbonat, PEEK, Nylon (PA6) und Acetal können mit diesen Zusatzstoffen behandelt werden.Die Farbe von nachweisbaren Kunststoffen ist normalerweise blau, was durch den Einsatz von grauen Zusatzstoffen erreicht wird.Allerdings ist PE-UHMW dunkelgrau.PEEK-Metallnachweisbare Materialien werden in Anwendungen eingesetzt, in denen hohe Bandgeschwindigkeiten eine hohe Verschleißfestigkeit oder Betriebstemperaturen über 130°C (266°F) erfordern.Nicht alle metallentdeckbaren Kunststoffe dürfen die Röntgeninspektion passieren.Acetal und PA6 sind in Ordnung, aber PEEK kann nicht verwendet werden.Metalldetektierbar, die blaue Farbe von Acetal und Nylon ermöglicht eine visuelle Inspektion.Im Allgemeinen haben Kunststoffe eine hohe Schlagfestigkeit, sodass hochbelastete Kunststoffteile in der Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen weniger beschädigt werden.

Metallerkennbare Kunststoffe werden hauptsächlich in Komponenten und Produkten in der Lebensmittelproduktion und -verpackung eingesetzt.Sie ermöglichen es Fachleuten, Metalldetektoren einzusetzen, um das Risiko von Lebensmittelschäden oder Kunststoffkontaminationen durch abgenutzte Werkzeuge und Ausrüstung zu verringern.Darüber hinaus helfen sie im Vergleich zu Metallkomponenten, das Gewicht und/oder die Geräuschemissionen von Gegenständen zu reduzieren.

• Komponenten von Lebensmittelverarbeitungsgeräten, wie Mischpaddel
• Teile von Materialverarbeitungsgeräten, wie Materialtrichter
• Lebensmittel-Messwerkzeuge, wie Messbecher
• Lebensmittelbetriebsprodukte, wie Messer, Schaufeln, Schaber, Formen
• Lebensmittelverpackungs- und Aufbewahrungsvorrichtungen, wie Tabletts

Arten von metallentdeckbaren Produkten und Materialien

Die entdeckbaren Produkte und Materialien können in vier Haupttypen unterteilt werden:

Metallentdeckbare Produkte

Ende der 1980er Jahre wurden die ersten entdeckbaren Produkte in der Lebensmittelproduktion eingesetzt, die dadurch gekennzeichnet waren, dass Eisenfeilspäne in Gegenstände mit hohem Kontaminationsrisiko eingebettet oder angebracht wurden, so dass sie bei versehentlichem Eintritt einen Metalldetektor am Ende der Produktionslinie auslösen würden.

Produkte, die auf diese Weise hergestellt werden, sind der häufigste Ansatz für Kunststoff- und Gummiprodukte.Der ferromagnetische Gehalt im Material löst dieselbe Warnreaktion des Metalldetektors aus wie die üblichen Metallverunreinigungen.Allerdings können Metalldetektoren aufgrund des geringen Anteils des nachweisbaren Materials am Metallgehalt in den meisten Lebensmittelproduktionsumgebungen zuverlässig nachweisbare Kunststoff- und Gummiteile in etwa der Größe einer 10 mm durchmessenden Kugel erkennen, müssen jedoch ordnungsgemäß kalibriert werden.Im Gegensatz dazu beträgt der Durchmesser reiner Eisenverunreinigungen etwa 1mmØ.In bestimmten Umgebungen wie der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln kann eine kleine Metallsuchgerätsöffnung eine sehr hohe Empfindlichkeit bei der Eisenentdeckung erreichen, was bedeutet, dass sie zuverlässig Fragmente von 0,6 mm breiten nachweisbaren Kunststoffborsten erkennen kann.

Teilweise metallnachweisbare Produkte

Es ist nicht immer möglich oder praktisch, die gesamte Zusammensetzung eines Gegenstands metallnachweisbar zu machen.Beispiele sind gewebte Polypropylen-Haar- und Bartnetze, die Stahlverschlüsse enthalten, um metallische Eigenschaften nachweisbar zu machen.Durch die Verwendung von teilweise metallnachweisbaren Materialien wird das Risiko einer Fremdkörperkontamination erheblich verringert. Allerdings sollten sich Lebensmittelhersteller bewusst sein, dass bei einer Fragmentierung des Gegenstands durch Schneiden, Mischen oder Vermengen nicht nachweisbare Fragmente zurückbleiben können.Dies sollte als Teil der Risikobewertung erfasst werden.

Röntgensichtbare Produkte

Die Röntgeninspektion funktioniert völlig anders als die Metallinspektion.Daher ist ein häufiger Fehler, zu missverstehen, dass metallentdeckbare Produkte auch röntgendurchlässig sind.Ferromagnetische Zusätze werden verwendet, um Kunststoff oder Gummi nachweisbar zu machen und eine Metallerkennung zu erreichen. Allerdings müssen für eine gute Röntgenkontrastleistung lebensmittelsichere, ultrahochdichte Zusätze (mit hoher Ordnungszahl) verwendet werden.Wenn diese Zusatzstoffe in der richtigen Menge dem Polymer zugegeben werden, kann das Röntgeninspektionssystem Fragmente bis zu einer Größe von 3mmØ erkennen und die "spezifische Dichte" verwenden, um die Dichte des Materials zu vergleichen.Die spezifische Dichte ist die Masse der Substanz im selben gegebenen Volumen und die Masse der Referenzsubstanz.Verhältnis.Die spezifische Dichte wird in Gramm pro Kubikzentimeter ausgedrückt.Zum Beispiel beträgt die spezifische Dichte von Wasser 1,00 g/cm³, die in der Regel als fester Vergleichspunkt verwendet wird.Jedes feste Material mit einer Dichte kleiner als 1,0 wird im Wasser schwimmen, während alles mit einer Dichte von 1,0 oder mehr sinken wird.Die spezifische Dichte von Polypropylen beträgt 0,95 g/cm³, Holz liegt bei etwa 0,60 g/cm³ und Stahl bei 7,50 g/cm³.Obwohl ferromagnetische Zusätze die Dichte des Grundpolymers erhöhen, reichen sie nicht immer aus, um eine zuverlässige Röntgenachweisbarkeit zu erreichen, und nicht alle Hersteller nachweisbarer Produkte können zwischen metallnachweisbaren Materialien und röntgennachweisbaren Materialien korrekt unterscheiden, was das Chaos in der gesamten Branche weiter verschärft hat.

Doppelnachweisbare Produkte

Im Jahr 2009 haben einige Unternehmen eine Kunststoffmischung entwickelt, die geeignete Mengen an ferromagnetischen und hochdichten Zusätzen enthält, die gleichzeitig Metalldetektions- und Röntgendetektionssysteme auslösen können, während sie immer noch als Hochleistungspolymer funktionieren.

Ein Leitfaden zur metallnachweisbaren Inspektion.Wie funktioniert es?

Die am häufigsten verwendeten Metalldetektionssysteme, die von Lebensmittelherstellern eingesetzt werden, arbeiten nach einem Prinzip, das als „ausgeglichene Spule“ bekannt ist.Sie funktionieren, indem sie drei gleichmäßig verteilte Spulen verwenden, die die Öffnung (Blende) umgeben, durch die das zu testende Produkt hindurchgeht.Die Mittelspule ist mit einem Oszillatorschaltkreis verbunden, der ein magnetisches Feld erzeugt.Die beiden gleichmäßig verteilten Empfangsspulen auf jeder Seite der Mittelspule empfangen eine gleiche Menge dieses Signals.

Da die Spulen in entgegengesetzter Richtung gewickelt sind, ist das Nettosignal auf der Empfangsspule null.Wenn Verunreinigungen durch die Öffnung gelangen, wird sich das Gleichgewicht der Spule verändern und das endgültige Signal wird nicht mehr null sein;Daher, wenn die Verunreinigungen das Gleichgewicht zwischen den Empfängern verändern, wird dies eine nicht bestehende Reaktion auslösen;der schwächste Teil des Metalldetektors ist das geometrische Zentrum der Öffnung und gleichzeitig der schwierigste Ort zu erkennen.Wenn möglich, sollten die Kontaminanten hier getestet werden, wenn der Detektor getestet und kalibriert wird.

Metalldetektoren können drei Hauptarten von Metallkontaminanten erkennen: ferromagnetische, nicht ferromagnetische und Edelstahl.Unter ihnen sind ferromagnetische Verunreinigungen am einfachsten zu erkennen, da sie leitfähig und magnetisch sind;Nicht-eisenhaltige Verunreinigungen sind nicht magnetisch, haben aber eine gute Leitfähigkeit;Die am schwierigsten zu erkennenden Verunreinigungen sind Edelstahlverunreinigungen, da sie oft nicht magnetisch sind und die Leitfähigkeit schlecht ist, was bedeutet, dass der Metalldetektor ferromagnetische Materialien kleiner als Edelstahl erkennen kann.

Wenn es um Empfindlichkeit geht, bezieht sich dies auf das kleinste Stück Verunreinigung, das der Detektor erkennen kann, wenn ein bestimmtes Produkt passieren soll, und es wird normalerweise mit einem Kalibrierungsmuster getestet, das Verunreinigungskugeln in Millimetern enthält.Daher können Sie ein ferromagnetisches Prüfstück verwenden, das eine Verunreinigungskugel von 3 mm Größe enthält.

Nachfolgend finden Sie die Inspektion für metallentdeckbare Kabelbinder:

• Zuerst schneiden Sie ein 3mm Stück vom Kopf, Körper und Schwanz eines Kabelbinders als Testmuster ab.
• Zweitens legen Sie ein Stück des Musters auf Styropor mit einer Dicke von 25mm und führen es durch den Metalldetektor.
• Drittens gilt der Kabelbinder als bestanden, wenn die Muster von Kopf, Körper und Schwanz alle vom Metalldetektor erkannt werden.

Zusätzlich zu den oben genannten Testmethoden hat HUA WEI auch die Schwierigkeit der Metallerkennungstests erhöht.Um die Funktion der Metallerkennung sicherzustellen, wurde der Test einer gründlichen, rigorosen und wiederholten Validierung im Werk unterzogen, sowie einer Validierung durch die Industrie und Partnerkunden. Alle Testergebnisse belegen, dass die Leistung im Vergleich zu anderen Marken überlegen ist.Im Folgenden wird eine Beschreibung der strengeren Testmethode gegeben.

1. Schneiden Sie einen Kabelbinder alle 3 mm in Stücke. Zum Beispiel kann ein 200 mm langer metallentdeckbarer Kabelbinder in etwa 62-64 Stücke geschnitten werden, und jedes Stück muss durch den Metalldetektor gehen und erkannt werden (siehe Bild unten).
2. Die Empfindlichkeitseinstellung des Metalldetektors ist auf "allgemeiner Standard" und "der empfindlichste Parameter" eingestellt, in welchem Fall jedes Fragment des Kabelbinders vom Metalldetektor erkannt werden muss.
   

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   Im Laufe der Jahre haben die Produktions- und Verpackungsindustrien von Lebensmitteln zunehmend technische Kunststoffe als Ersatz für Metall akzeptiert, da diese die Geschwindigkeit und/oder die Lebensdauer von Produkten erhöhen können. Dieser positive Trend hat zu einer erhöhten Nachfrage nach Kunststoffen geführt, was wiederum zur Entwicklung von besseren und sichereren Kunststoffen geführt hat. Metallentdeckbare Produkte können die Branche von Metallteilen zu Kunststoffteilen transformieren, ohne sich Sorgen machen zu müssen, ob Materialfragmente abfallen und sich mit Lebensmitteln vermischen.

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