壊れたまたは老朽化した機器は、大型の組立機器や小型の材料と高度に混合されるリスクがあります。「異物混入」が発見されない場合や管理されない場合、食品の品質が低下し、消費者に健康や安全のリスクをもたらします。多くの業界の専門家は、これらの問題が発生するのを防ぐために金属およびプラスチックの工具や機器を使用しています。他の物理的汚染物質と比較して、プラスチックやゴムの汚染物質は、通常の条件下で金属検出やX線検出システムを通じて導電性、磁性、または高密度特性を反映することが難しいです。しかし、彼らは機械や食品加工において非常に一般的で重要な役割を果たしているため、異物になるリスクが高まります。ここでは、検出可能なプラスチック材料の使用がより重要になります。特に、食品メーカーが規制および倫理的義務を持っている場合、彼らは責任を果たし、異物のリスクを最小限に抑えるための明確な措置を講じるべきです。

さらに、有名ブランドのオーナー、小売業者、レストランチェーンは、食品加工業者に金属およびX線検出可能なプラスチックおよびゴム製品を使用するよう主張しています。これは多くの企業のHACCP（危害分析重要管理点）プログラムの一部となりました。

最近、食品安全近代化法（FSMA）は、農業製造業者、食品加工業者、パッケージ業者に対し、ガラス、金属、木材、プラスチック、その他の汚染物質が市場に入るのを防ぐために、危害分析とリスクに基づく予防および管理（HARPC）を実施することを要求しています。FDA（食品医薬品局）は、0.275インチ（7mm）以上の汚染物質を危険と見なしています。生産者、パッカー、食品加工業者は、消費者にプラスチックで汚染された食品が渡るのを防ぐために、既存の金属探知機とX線検査システムをプラスチック検出可能なものと共に使用しています。

金属検出可能な材料とは何で、関連する用途は何ですか？

名前が示すように、金属検出可能なプラスチックは光学的および金属検出特性を持ち、金属粉末を含む標準部品で、テクノポリマーで作られ、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を含むすべての樹脂は、手頃な価格で金属を検出可能にする添加剤を加えることができます。これらの添加物は材料を十分に磁気に敏感にし、導電性を持たせるため、標準の金属探知機やX線装置を使用して不要な粒子を検出することができます。添加物により、27mmの非常に小さな粒子を検出することができます。ポリエチレン（UHMW）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、PEEK、ナイロン（PA6）、およびアセタールなどのプラスチックは、これらの添加剤で処理できます。検出可能なプラスチックの色は通常青であり、これは灰色の添加剤を使用して実現されます。しかし、PE-UHMWはダークグレーです。PEEK金属検出可能材料は、高速ラインで高い耐摩耗性や130°C（266°F）を超える動作温度が必要な用途で使用されます。すべての金属検出可能なプラスチックがX線検査を通過できるわけではありません。アセタールとPA6は問題ありませんが、PEEKはできません。金属検出可能なアセタールとナイロンの青色は、目視検査を可能にします。一般的に、プラスチックは衝撃に強いため、加工および包装機械や工具では、高ストレスのプラスチック部品が損傷しにくいです。

金属検出可能なプラスチックは、主に食品製造および包装業界の部品や製品に使用されます。彼らは専門家が金属探知機を使用して、劣化した工具や機器によって引き起こされる食品の損傷やプラスチックの汚染のリスクを減らすことを可能にします。さらに、金属部品と比較して、アイテムの重量や/または騒音排出を減らすのに役立ちます。

• 混合パドルなどの食品加工機器の部品
• 材料ホッパーなどの材料処理機器の部品
• 計量カップなどの食品計測ツール
• ナイフ、シャベル、スクレーパー、型などの食品操作製品
• トレイなどの食品包装および保管装置

金属探知可能な製品と材料の種類

探知可能な製品と材料は、主に4つのタイプに分けることができます:

金属検出可能な製品

1980年代後半、最初の検出可能な製品のバッチが食品生産に使用されました。これは、汚染のリスクが高いアイテムに鉄粉を埋め込むか、貼り付けることによって特徴づけられ、誤って入った場合には生産ラインの終わりで金属探知機を作動させることができました。

この方法で製造された製品は、プラスチックおよびゴム製品に対する最も一般的なアプローチです。材料中の強磁性物質は、標準的な金属汚染物質と同様に金属探知機の警告反応を引き起こします。しかし、検出可能な材料が金属成分のごく一部しか含まないため、ほとんどの食品生産環境における現在の技術では、金属探知機は直径10mmの球体の大きさの検出可能なプラスチックやゴムの破片を信頼性高く検出できますが、適切にキャリブレーションする必要があります。対照的に、純鉄の汚染物質の直径は約1mmØです。栄養補助食品の製造などの特定の環境では、小型の金属検出器の開口部が非常に高い鉄検出感度を達成できるため、0.6 mm幅の検出可能なプラスチック毛の破片を確実に検出できます。

部分金属検出可能製品

アイテムの全体の構成を金属検出可能にすることは、常に可能または実用的ではありません。例として、金属検出可能な特性を提供するために鋼製のクラスプを含む織りポリプロピレンメッシュの髪とひげのネットがあります。金属検出可能な部分を持つことで異物混入のリスクは大幅に減少しますが、食品メーカーは、アイテムが切断、混合、または混ぜるプロセスを通じて断片化された場合、検出できない断片が残ることを認識しておくべきです。これはリスク評価の一部として記録されるべきです。

X線透過性製品

X線検査は金属検査とはまったく異なる方法で機能します。したがって、一般的な誤解は、金属検出可能な製品もX線検出可能であると誤解することです。フェロ磁性添加剤は、プラスチックやゴムを金属検出可能にするために使用されますが、良好なX線コントラスト性能を達成するためには、食品安全な超高密度添加剤（高原子番号のもの）を使用する必要があります。これらの添加剤がポリマーに適切な割合で添加されると、X線検査システムは3mmØの小さな断片を検出でき、"比重"を使用して材料の密度を比較できます。比重は、同じ体積の物質の質量と基準物質の質量です。比率。比重はグラム毎立方センチメートルで表されます。例えば、水の比重は1.00g/cm³であり、通常は比較のための基準点として使用されます。比重が1.0未満の固体材料は水に浮き、1.0以上のものは沈みます。ポリプロピレンの比重は0.95g/cm³、木材は約0.60g/cm³、鋼は7.50g/cm³です。フェロ磁性添加剤は基材ポリマーの比重を増加させるものの、信頼性のあるX線検出能力を達成するには常に十分ではなく、検出可能な製品のすべての製造業者が金属検出可能な材料とX線検出可能な材料を正しく区別できるわけではなく、これが業界全体の混乱をさらに悪化させました。

二重検出可能製品

2009年には、いくつかの企業が金属検出とX線検出システムを同時に作動させることができる適切なレベルのフェロ磁性および高密度添加剤を含むプラスチック化合物を開発しましたが、依然として高性能ポリマーとして機能します。

金属検出検査のガイド。これはどのように機能しますか？

食品製造業者が使用している最も一般的な金属検出システムは、「バランスコイル」システムとして知られる原理に基づいて動作します。彼らは、テスト対象の製品が通過する開口部（アパーチャ）を囲む三つの等間隔のコイルを使用して動作します。中心コイルは、磁場を生成する発振回路に接続されています。中央コイルの両側にある2つの等間隔の受信コイルは、この信号を等しく受信します。

コイルは互いに逆方向に巻かれているため、受信コイルのネット信号はゼロです。汚染物質が開口部を通過すると、コイルのバランスが変わり、最終的な信号はもはやゼロではなくなります;したがって、汚染物質が受信機間のバランスを変えると、通過しない反応が引き起こされます;金属探知機の最も弱い部分は、開口部の幾何学的中心であり、検出が最も難しい場所でもあります。可能であれば、検出器のテストとキャリブレーション時にここで汚染物質をテストするべきです。

金属探知機は、鉄系、非鉄系、ステンレス鋼の3つの主要な金属汚染物質を検出できます。その中で、鉄系の汚染物質は導電性があり磁性を持つため、最も検出しやすいです。非鉄系の汚染物質は磁気を持たないが、良好な導電性を持っている。最も検出が難しいのはステンレス鋼の汚染物質です。なぜなら、これらはしばしば非磁性であり、導電性が低いため、金属探知機はステンレス鋼よりも小さい鉄製材料を検出できるからです。

感度について話すとき、これは特定の製品が通過するように設定されたときに、探知機が検出できる最小の汚染物質の大きさを指し、通常はミリメートルで測定された汚染球を含む校正標本を使用してテストされます。したがって、3mmサイズの汚染球を含む鉄製試験片を使用することができます。

以下は金属検出可能なジッパータイの検査です：

• 最初に、ケーブルタイの頭部、胴体、尾部から3mmの部分を切り取ってテストサンプルを作ります。
• 次に、サンプルの1つを厚さ25mmのスタイロフォームの上に置き、金属探知機を通します。
• 3番目に、ケーブルタイは、頭部、胴体、尾部からのサンプルがすべて金属探知機で検出される場合、テストに合格したと見なされます。

上記のテスト方法に加えて、HUA WEIは金属検出テストの難易度も向上させました。金属検出機能を確実にするために、テストは徹底的で厳格な社内検証を経ており、業界およびパートナー顧客の検証も行われており、すべてのテスト結果は他のブランドよりも優れた性能を証明できます。以下は、より厳格なテスト方法の説明です。

1. ケーブルタイを3mmごとに切ります。例えば、長さ200mmの金属検出可能な結束バンドは約62～64個に切断でき、それぞれの部分が金属検出器を通過することで検出可能となります（下図参考）。
2. 金属探知機の感度設定は「一般標準」に設定されています。この場合、すべてのケーブル タイの各断片が金属探知機で検出可能でなければなりません。
   

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   エンジニアリング プラスチックは製品の速度や寿命を延ばすことができるため、長年にわたり、食品生産および包装業界では金属の代替品としてエンジニアリング プラスチックの受け入れが増えています。この前向きな傾向はプラスチックの需要の増加につながり、より優れた安全なプラスチックの開発につながりました。金属検出可能な製品により、材料の破片が落ちて食品に混入するかどうかを心配することなく、業界を金属部品からプラスチック部品に変えることができます。

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