壊れたまたは老朽化した機器は、大型組み立て機器や小容量の材料と非常に混ざるリスクがあります。もし「異物混入」が見つからないか管理されない場合、食品の品質が低下し、消費者に健康と安全のリスクをもたらします。多くの業界の専門家は、これらの問題が発生しないように、金属やプラスチックの道具や機器を使用しています。他の物理的な異物と比較して、プラスチックやゴムの異物は通常の条件下では金属検出やX線検出システムを通じて導電性、磁性、高密度の特性を反映することが困難です。しかし、彼らは機械や食品加工において最も一般的で重要な役割を果たしているため、異物になるリスクが高まっています。ここで、検出可能なプラスチック材料の使用がますます重要になります。特に、食品メーカーが規制上の義務と倫理的な責任を持つ場合、彼らは自らの責任を果たし、異物のリスクを最小限に抑えるための明確な対策を講じるべきです。

さらに、有名ブランドのオーナーや小売業者、レストランチェーンは、食品加工業者が金属およびX線検出可能なプラスチック製品やゴム製品を使用することを要求しています。これは多くの企業のHACCP（ハザード分析重要管理点）プログラムの一部となっています。

最近、食品安全近代化法（FSMA）により、農業メーカー、食品加工業者、包装業者は、ガラス、金属、木材、プラスチックなどの物理的な損傷やその他の汚染物質が市場に入るのを防ぐために、ハザード分析とリスクに基づいた予防と制御（HARPC）を実施する必要があります。米国食品医薬品局（FDA）は、0.275インチ（7mm）以上の汚染物質を危険とみなしています。農家、パッカー、食品加工業者は、既存の金属検出器やX線検査装置をプラスチック検出可能なものと組み合わせて使用し、プラスチック混入食品が消費者に渡されるのを防いでいます。

金属検出可能な材料とそれに関連する応用とは何ですか？

その名前が示すように、金属検出可能なプラスチックは光学的および金属検出特性を持ち、金属粉末を含む標準部品で作られたテクノポリマー、熱可塑性および熱硬化性樹脂を含むすべての樹脂に、金属を検出可能な価格で添加剤を加えることができます。これらの添加物は材料を十分に磁性に敏感にし、導電性を持たせ、標準の金属探知機やX線装置を使用して望ましくない粒子を検出することができます。添加物により、27mmという非常に小さな粒子の検出が可能です。ポリエチレン（UHMW）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、PEEK、ナイロン（PA6）、アセタールなどのプラスチックには、これらの添加剤を使用することができます。検出可能なプラスチックの色は通常青であり、灰色の添加剤を使用して実現されています。しかし、PE-UHMWは濃い灰色です。PEEK金属検出可能材料は、高速ラインでの高い耐摩耗性または130°C（266°F）以上の動作温度が必要なアプリケーションで使用されます。金属検出可能なプラスチックはすべてのX線検査に通過することが許可されているわけではありません。アセタールとPA6は問題ありませんが、PEEKはできません。金属検出可能なアセタールとナイロンの青色は視覚的な検査を可能にします。一般的に、プラスチックは耐衝撃性がありますので、加工や包装機械や工具では、高負荷のプラスチック部品は少なく損傷します。

金属検出可能なプラスチックは、主に食品生産や包装業界の部品や製品に使用されています。専門家が金属探知機を使用して、摩耗した道具や機器による食品の損傷やプラスチックの汚染のリスクを低減することができます。さらに、金属部品と比較して、アイテムの重量や騒音の発生を軽減するのに役立ちます。

• 食品加工機器の部品、例えばミキシングパドル
• 材料処理機器の部品、例えば材料ホッパー
• 食品計量器具、例えば計量カップ
• 食品加工用具、例えばナイフ、シャベル、スクレーパー、型
• 食品包装および保存装置、例えばトレイ

金属検出可能な製品と材料の種類

検出可能な製品と材料は、主に4つの主要なタイプに分けることができます:

金属検出可能製品

1980年代後半に、最初の検出可能製品が食品生産に使用されました。これは、高い汚染リスクのあるアイテムに鉄屑を埋め込むか貼り付けることで特徴付けられ、誤って入力された場合には、生産ラインの最後で金属検出器を作動させるようになっていました。

この方法で製造された製品は、プラスチック製品やゴム製品において最も一般的なアプローチです。材料中の強磁性物質は、標準的な金属混入物と同様に、金属検出器の警告反応を引き起こします。ただし、検出可能な物質は金属の一部しか含まれていないため、現在の技術ではほとんどの食品生産環境では、金属探知機は直径10mmの球体と同じ大きさの検出可能なプラスチックやゴムの破片を確実に検出することができますが、適切にキャリブレーションする必要があります。一方、純鉄の混入物の直径は約1mmØです。特定の環境、例えば栄養補助食品の製造などでは、小さな金属探知機の開口部は非常に高い鉄検出感度を達成でき、これは0.6mm幅の検出可能なプラスチック毛の破片を信頼性高く検出できることを意味します。

部分金属探知製品

アイテム全体を金属探知可能にすることが常に可能または実用的であるわけではありません。例えば、髪やひげのための織りポリプロピレンメッシュネットで、金属検出可能な特性を持つために鋼製の留め具が含まれています。金属検出可能な部分であるため、異物混入のリスクは大幅に低減されますが、食品メーカーは、切断、混合、ブレンドなどのプロセスによってアイテムが破片化される場合、非検出可能な破片が残る可能性に注意する必要があります。これはリスク評価の一環として記録されるべきです。

X線可視製品

X線検査は金属検査とは全く異なります。したがって、よくある間違いは、金属検出可能な製品はX線検出可能でもあると誤解することです。磁性添加剤は、プラスチックやゴムを検出可能にするために使用されますが、食品安全な超高密度添加剤（高原子番号）を使用する必要があります。これにより、良好なX線コントラスト性能が得られます。これらの添加剤を適切な割合でポリマーに添加すると、X線検査システムは3mmØのような小さな破片を検出することができ、材料の密度を比較するために「比重」を使用することができます。比重とは、同じ与えられた体積内の物質の質量と基準物質の質量です。比率。比重はグラム毎立方センチメートルで表されます。例えば、水の比重は1.00g/cm³であり、通常は比較のための基準点として使用されます。SGが1.0未満の固体物質は水中で浮き、1.0以上のものは沈みます。ポリプロピレンの比重は0.95g/cm³、木材は約0.60g/cm³、鋼は7.50g/cm³です。フェロ磁性添加剤は基本ポリマーの比重を増加させるが、常に信頼性のあるX線検出性を達成するのに十分ではなく、検出可能製品のすべての製造業者が金属検出可能材料とX線検出可能材料を正しく区別できないことが、業界全体の混乱をさらに悪化させた。

デュアル検出可能製品

2009年、一部の企業は、金属検出とX線検出システムを同時に作動させ、高性能ポリマーとして機能する適切なレベルのフェロ磁性および高密度添加剤を含むプラスチック複合体を開発した。

金属検出検査ガイド。動作原理はどのようなものですか？

食品メーカーが使用している最も一般的な金属検出システムは、「バランスコイル」システムとして知られる原理に基づいて動作します。それらは、被験品が通過する開口部（アパーチャ）を囲む、等間隔に配置された3つのコイルを使用して動作します。中央コイルは、磁場を生成する発振回路に接続されています。中央コイルの両側に等間隔に配置された2つの受信コイルは、この信号の等しい量を受け取ります。

コイルは互いに逆方向に巻かれているため、受信コイル上のネット信号はゼロです。異物が開口部を通過すると、コイルのバランスが変化し、最終信号はゼロではなくなります；したがって、もし汚染物質が受信機間のバランスを変えると、合格しない反応が引き起こされます；金属探知機の最も弱い部分は、開口部の幾何学的中心であり、また最も検出が困難な場所でもあります。可能なら、検出器のテストとキャリブレーション時には、汚染物質をここでテストするべきです。

金属探知機は、鉄、非鉄、ステンレス鋼の3つの主要な金属汚染物質を検出することができます。その中でも、鉄の混入物は導電性と磁性を持っているため、検出が最も容易です；非鉄金属の汚染物は磁性を持ちませんが、良好な導電性を持っています；最も検出が難しいのはステンレス鋼の混入物です。なぜなら、ステンレス鋼は非磁性で導電性が低いため、金属探知機はステンレス鋼よりも小さい鉄製の物質を検出することができます。

感度について話すとき、それは特定の製品が通過するように設定されたときに検出器が検出できる最小の混入物の一部を指します。通常、ミリメートルで測定された混入物の球体を含むキャリブレーション試料を使用してテストされます。したがって、3mmの大きさの汚染物球を含む鉄製の試験片を使用することができます。

以下は金属検出可能なジップタイの検査です。

• 最初に、ケーブルタイの先端、本体、および末端から3mmの部分をテストサンプルとして切り取ります。
• 次に、25mmの厚さのスチロールフォームの上にサンプルの一つを置き、金属探知機を通します。
• 最後に、ケーブルタイは、先端、本体、および末端のサンプルがすべて金属探知機で検出された場合に合格と見なされます。

上記のテスト方法に加えて、HUA WEIは金属検出テストの難易度も向上させました。金属検出の機能を確実にするために、テストは徹底的で厳格で繰り返された工場内の検証、業界およびパートナー顧客の検証を経て行われ、すべてのテスト結果は他のブランドよりも優れた性能を証明できます。以下はより厳格なテスト方法の説明です。

1. 3mmごとにケーブルタイを切ります。例えば、200mmの長さの金属検出可能なケーブルタイは約62〜64個のピースに切ることができ、各ピースは金属検出器を通過して検出される必要があります（下の写真を参照）。
2. 金属検出器の感度設定は「一般標準」と「最も感度の低いパラメーター」に設定されている場合、すべてのケーブルタイの各フラグメントは金属検出器によって検出可能でなければなりません。
   

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   これまでの数年間、エンジニアリングプラスチックは製品の速度と/または寿命を向上させることができるため、食品生産および包装業界では金属の代替としてエンジニアリングプラスチックがますます受け入れられています。この好ましい傾向はプラスチックの需要の増加をもたらし、より良い安全なプラスチックの開発につながっています。金属検出可能な製品は、材料の破片が食品と混ざることなく、業界を金属部品からプラスチック部品に変革することができます。

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