• Komponenten von Lebensmittelverarbeitungsgeräten, wie Mischpaddel
• Teile von Materialverarbeitungsgeräten, wie Materialtrichter
• Lebensmittelmesswerkzeuge, wie Messbecher
• Lebensmittelbetriebsprodukte, wie Messer, Schaufeln, Schaber, Formen
• Verpackungs- und Lagereinrichtungen für Lebensmittel, wie Tabletts

Kabelbinder mit Metallgehalt sind für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie konzipiert, um die Qualitätssicherung, wie HACCP, zu unterstützen, und metallische Pigmente können mit Standardgeräten nachgewiesen werden, was hilft, das Risiko einer Kontamination zu verringern.Zur visuellen Erkennung sind diese Kabelbinder normalerweise blau.Metallnachweisbare Kabelbinder sind ideal für die Verpackung und Maschinenwartung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Im Laufe der Jahre haben die Lebensmittelproduktions- und Verpackungsindustrien zunehmend technische Kunststoffe als Ersatz für Metall akzeptiert, da technische Kunststoffe die Geschwindigkeit und/oder die Lebensdauer von Produkten erhöhen können.Dieser positive Trend hat zu einer steigenden Nachfrage nach Kunststoffen geführt, was zur Entwicklung besserer und sicherer Kunststoffe geführt hat.Metalldetektierbare Produkte können die Branche von Metallteilen in Plastikteile verwandeln, ohne sich Sorgen darüber zu machen, ob die Materialfragmente abfallen und mit Lebensmitteln mischen.

Vorteile und Zertifikate für Metallkabelbindungen im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit

Der HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) muss zum Thema Lebensmittelsicherheit erwähnt werden.Die Gefahrenanalyse und kritischen Kontrollpunkte (HACCP) ist ein Ansatz zur Sanitation, der Lebensmittel-sicherheitsgefahren identifiziert, bewertet und kontrolliert.Die Gefahrenanalyse dient als Grundlage für die Festlegung kritischer Kontrollpunkte (CCPs), die Aktivitäten sind, die kontrolliert werden müssen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.Das HACCP -System wurde 1974 von der Pillsbury Company, dem United States Army Natick Laboratory und der National Aeronautics and Space Administration (NASA) entwickelt.

Am 4. August 1994 die USADie Food and Drug Administration (FDA) hat eine vorgeschlagene Einhaltung von Einhaltung veröffentlicht und öffentliche Kommentare darüber beantragt, ob und wie die Agentur Vorschriften festlegen sollte, um ein neues auf HACCP basierendes Programm zur Absicherung von Lebensmittelsicherheit einzurichten.

Die FDA hat am 18. Dezember 1995 eine Verordnung abgeschlossen, in der die Entwicklung, Implementierung und Dokumentation von Sanitärmanagementverfahren für die Verarbeitung von Meeresfrüchten und die Einhaltung der HACCP für die Verarbeitung von Meeresfrüchten vorgeschrieben wurde.Ähnlich die USA.Das Landwirtschaftsministerium (USDA) hat Vorschriften erlassen, die von Fleisch und Geflügel verlangen, schriftliche Verfahren für die sanitäre Standardbetriebsführung (SSOPs) zu entwickeln und umzusetzen, und das HACCP-Kontrollsystem wurde entwickelt, um die Lebensmittelsicherheit zu verbessern.

1. Gefahrenanalyse: Identifizieren Sie Sanitation-Gefahren, schätzen Sie die Möglichkeit und Schwere ihres Auftretens ein und formulieren Sie im Voraus präventive Maßnahmen.
2. Identifizieren Sie CCPs in der Lebensmittelverarbeitung: CCPs sind die Schritte oder Programme, die verwendet werden müssen, um Gefahren mit Kontrollmaßnahmen zu verhindern oder zu beseitigen.
3. Festlegen kritischer Grenzen für präventive Maßnahmen, die mit jedem identifizierten CCP verbunden sind – eine kritische Grenze ist eine Sicherheitsgrenze.
4. Festlegen von Verfahren zur Überwachung kritischer Kontrollpunkte: Die Überwachung umfasst eine Reihe von Messungen oder Beobachtungen, um festzustellen, ob der CCP unter Kontrolle ist.
5. Entwickeln Sie Korrekturmaßnahmen, die ergriffen werden müssen, wenn die Überwachung zeigt, dass kritische Grenzen überschritten werden: Jeder CCP benötigt einen spezifischen Plan für Korrekturmaßnahmen.
6. Einrichten effizienter Aufzeichnungsverfahren zur Dokumentation des HACCP-Systems: Einfache Aufzeichnungsverfahren sind die besten.
7. Festlegen von Verfahren zur Überprüfung des effektiven Betriebs des HACCP-Systems: Die Verfahren umfassen die Überprüfung von Abweichungen und deren Behebung, die visuelle Inspektion von Abläufen und die Entnahme von Stichproben.

Die metallisch detektierbaren Kabelbinder können von einem Metalldetektor erkannt und überwacht werden, wenn sie abfallen oder in Stücke brechen, was den HACCP-Vorgaben entspricht und eine gute Möglichkeit ist, Fremdkörper zu überwachen. Sie sind Produkte, die gemessen, kontrolliert und überwacht werden können.

Übrigens entsprechen die metallisch detektierbaren Kabelbinder von HUA WEI ebenfalls den FDA-Vorschriften.Neben der Verwendung von lebensmittelechten Materialien haben sowohl die Materialien als auch die Fertigprodukte die FDA-Prüfung bestanden.

Auf diese Weise wird das Risiko von Gefahren für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie erheblich reduziert, und der Geist der Lebensmittelsicherheit wird gewährleistet.

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